Tesis de grado ingeniero quimico

CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

I.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La empresa de pegamentos y adhesivos en la que se llevará a cabo la presente investigación se encuentra localizada en Cagua, Edo. Aragua, en un área aproximada de 8000 m2, donde desde 1978 se fabrican productos de alta calidad para satisfacer las necesidades tanto del mercado interno como el externo. En la actualidad laempresa se dedica a la manufactura de productos relacionados a las siguientes áreas: carpintería, calzado y empacado, produciendo cementos de contacto, thinner, resinas, cola blanca, solventes, lacas, tintas, poliuretanos, entre otros.
Dicha empresa consciente de la importancia del cuidado del medio ambiente y del bienestar de la sociedad, decidió invertir en medidas tendentes a la mejora de susprocesos y procedimientos a seguir en la planta, siempre en búsqueda del ahorro en el consumo de los recursos hídricos y a la reutilización y minimización de residuos industriales, tomando en cuenta principios básicos y fundamentales de la ingeniería moderna, como lo es la ecoeficiencia, por lo que la presente investigación pretende realizar un aporte en esta área para la empresa.
Los procesosentorno a los cuales se realizará este trabajo de grado, son los de manufactura de Resina Maleica (RM), Dibutil Ftalato (DBP) y Dibutil Maleato (DBM). Dichos productos son utilizados por la misma empresa como materia prima para la elaboración de barniz, sellador y laca, razón por la que son denominados productos intermedios
La fabricación de los tres productos en cuestión (Resina Maleica, DibutilFtalato, y Dibutil Maleato) genera residuos líquidos (acuosos y orgánicos) que por presentar parámetros por encima de los valores reportados en el decreto Nº 883 (Norma para la Clasificación y Control de los Cuerpos de Agua, Vertidos o Afluentes Líquidos) no pueden ser vertidos a la red cloacal municipal, y deben por lo tanto ser tratados como residuos peligrosos. En vista de sus características,estos residuos son retirados por una compañía de manejo de residuos peligrosos y finalmente son eliminados por incineración. Este método de eliminación, además de generar gases de efecto invernadero, como es el CO2, tiene un costo de 1,05 BsF. por cada litro de residuos líquidos incinerados, lo que implica un costo adicional para la empresa. Esta situación requiere, en primera instancia de undiagnóstico sobre las fuentes de generación de los residuos, así como de sus características, para en una segunda instancia, proceder a realizar un análisis que conlleve al planteamiento de alternativas que mejoren el manejo de los residuos en cuestión, privilegiando la minimización en el origen y un mejor aprovechamiento de los recursos hídricos, adelantándose así al cumplimiento del próximodecreto 1400 (Normas sobre la Regulación y Control del aprovechamiento de los Recursos Hídricos y de las Cuencas Hidrográficas),que persigue, entre otros objetivos el de alargar la vida útil de los pozos, situación de donde presente actualmente en la planta , ya que parte del agua de procesos proviene de pozos.
I.1.1. Situación Actual
La producción de la Resina Maleica, el Dibutil Ftalato y elDibutil Maleato genera una gran cantidad de agua residual que debe ser tratada o eliminada debido a los contaminantes que la misma contiene, esto se debe a que los mismos son considerados peligrosos, tal es el caso del tolueno, butanol, ácido oxálico, entre otros, y por lo tanto no pueden ser drenados a ningún tipo de reservorio de agua, ya que podrían generar un daño ecológico significativo en lavida marítima y en la composición del agua de dicho reservorio.
Para evitar dicha situación la empresa realiza un gasto considerable en incinerar todos los residuos líquidos que se generan en estos procesos, lo cual ocasiona un aumento importante en los costos de producción y por ende del producto terminado, lo que finalmente hace más difícil la competencia de dichos productos en el mercado...