Tesis de grado
Páginas: 40 (9969 palabras)
Publicado: 24 de agosto de 2010
INTRODUCCIÓN
El petróleo y sus derivados son empleados, principalmente, para uso como combustible, aunque también tienen otras aplicaciones debido a sus propiedades solventes y lubricantes. El petróleo y sus derivados están constituidos básicamente por carbono e hidrógeno, razón por la cual, reciben el nombre genérico de Hidrocarburos. Las tecnologías de Coquificación Retardada eHidroprocesamiento se utilizan para convertir la carga de crudo extra pesado en un producto liviano de mayor valor comercial, por la vía de la Descomposición Térmica con rechazo de carbón, adición de hidrogeno y extracción de compuestos con Azufre y Nitrógeno.
La producción de hidrógeno se obtiene con la reformación del metano presente en el gas natural con una corriente de vapor de agua, enun reactor (Reformador), en presencia de un catalizador selectivo y con alto grado de temperatura.
Los procesos de hidrotratamiento e hidrocraqueo, requieren para sus reacciones químicas hidrogeno con ciertas características, como presión, temperatura y pureza.
Para lograr la pureza requerida, los vapores ricos en hidrógeno aguas abajo del reactor reformador, deben pasar por unproceso de purificación, el cual consiste en la remoción de las impurezas tales como el monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), vapor de agua (H2O) y otros. La finalidad de esta investigación consistirá en analizar los diferentes sistemas de purificación de hidrogeno para seleccionar el sistema mas idóneo para ser utilizado en la unidad de producción de hidrogeno.
Estáinvestigación será de tipo descriptiva y de campo ya que los datos son tomados directamente del sitio de trabajo.
Una vez realizada la presente investigación se presentará un trabajo estructurado de acuerdo al siguiente esquema:
Capitulo I: El Problema.
Capitulo II: Marco Referencial.
Capitulo III: Marco Metodológico.
Capitulo IV: Resultados.
Capitulo V: Conclusiones yRecomendaciones.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El hidrógeno es un elemento esencial en la industria actual y su producción mundial se estima en unos 20 millones de toneladas anuales.
La mayoría del hidrógeno utilizado industrialmente se obtiene a partir de la reformación del metano contenido en el gas natural con vapor de agua, oxidación parcial de fracciones pesadas y la gasificaciónde carbón.
A través de los años, se han impuesto regulaciones de emisiones que han obligado a los refinadores a tratar las diferentes corrientes de hidrocarburos, a fin de reducir el contenido de elementos contaminantes y proteger con esto el ambiente.
El proceso empleado en la industria petrolera para la remoción de contaminantes como el azufre, nitrógeno, compuestos oxigenados ymetales es el Hidrotratamiento. El Hidrotratamiento, remueve los elementos contaminantes que están enlazados a las moléculas de carbono mediante una reacción química que permite inyectar moléculas de hidrógeno en condiciones especiales de presión y temperatura.
El Hidrotratamiento, también se ha empleado para obtener hidrocarburos más livianos y valiosos a partir de hidrocarburos maspesados, mediante el proceso de Hidrocraqueo, el mismo se logra al pasar una mezcla de un gas rico en hidrógeno y una corriente de gasóleo sobre un catalizador, en un ambiente a la presión y temperatura requeridas y controladas, es por ello que es necesario contar con una corriente de Hidrogeno de alta pureza para que ocurran las reacciones requeridas. Para ello, la unidad de Manufactura de Hidrogeno,necesita de un sistema de purificación de hidrogeno de alta pureza para satisfacer las demandas a las unidades de Hidrotratamiento e Hidrocraqueo.
El Complejo Mejorador de crudo Petrocedeño, posee dos unidades de hidroprocesos que requieren la utilización de hidrógeno de alta pureza. La demanda de hidrógeno para estas unidades es suministrada por la Unidad de Manufactura de Hidrógeno...
El petróleo y sus derivados son empleados, principalmente, para uso como combustible, aunque también tienen otras aplicaciones debido a sus propiedades solventes y lubricantes. El petróleo y sus derivados están constituidos básicamente por carbono e hidrógeno, razón por la cual, reciben el nombre genérico de Hidrocarburos. Las tecnologías de Coquificación Retardada eHidroprocesamiento se utilizan para convertir la carga de crudo extra pesado en un producto liviano de mayor valor comercial, por la vía de la Descomposición Térmica con rechazo de carbón, adición de hidrogeno y extracción de compuestos con Azufre y Nitrógeno.
La producción de hidrógeno se obtiene con la reformación del metano presente en el gas natural con una corriente de vapor de agua, enun reactor (Reformador), en presencia de un catalizador selectivo y con alto grado de temperatura.
Los procesos de hidrotratamiento e hidrocraqueo, requieren para sus reacciones químicas hidrogeno con ciertas características, como presión, temperatura y pureza.
Para lograr la pureza requerida, los vapores ricos en hidrógeno aguas abajo del reactor reformador, deben pasar por unproceso de purificación, el cual consiste en la remoción de las impurezas tales como el monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), vapor de agua (H2O) y otros. La finalidad de esta investigación consistirá en analizar los diferentes sistemas de purificación de hidrogeno para seleccionar el sistema mas idóneo para ser utilizado en la unidad de producción de hidrogeno.
Estáinvestigación será de tipo descriptiva y de campo ya que los datos son tomados directamente del sitio de trabajo.
Una vez realizada la presente investigación se presentará un trabajo estructurado de acuerdo al siguiente esquema:
Capitulo I: El Problema.
Capitulo II: Marco Referencial.
Capitulo III: Marco Metodológico.
Capitulo IV: Resultados.
Capitulo V: Conclusiones yRecomendaciones.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El hidrógeno es un elemento esencial en la industria actual y su producción mundial se estima en unos 20 millones de toneladas anuales.
La mayoría del hidrógeno utilizado industrialmente se obtiene a partir de la reformación del metano contenido en el gas natural con vapor de agua, oxidación parcial de fracciones pesadas y la gasificaciónde carbón.
A través de los años, se han impuesto regulaciones de emisiones que han obligado a los refinadores a tratar las diferentes corrientes de hidrocarburos, a fin de reducir el contenido de elementos contaminantes y proteger con esto el ambiente.
El proceso empleado en la industria petrolera para la remoción de contaminantes como el azufre, nitrógeno, compuestos oxigenados ymetales es el Hidrotratamiento. El Hidrotratamiento, remueve los elementos contaminantes que están enlazados a las moléculas de carbono mediante una reacción química que permite inyectar moléculas de hidrógeno en condiciones especiales de presión y temperatura.
El Hidrotratamiento, también se ha empleado para obtener hidrocarburos más livianos y valiosos a partir de hidrocarburos maspesados, mediante el proceso de Hidrocraqueo, el mismo se logra al pasar una mezcla de un gas rico en hidrógeno y una corriente de gasóleo sobre un catalizador, en un ambiente a la presión y temperatura requeridas y controladas, es por ello que es necesario contar con una corriente de Hidrogeno de alta pureza para que ocurran las reacciones requeridas. Para ello, la unidad de Manufactura de Hidrogeno,necesita de un sistema de purificación de hidrogeno de alta pureza para satisfacer las demandas a las unidades de Hidrotratamiento e Hidrocraqueo.
El Complejo Mejorador de crudo Petrocedeño, posee dos unidades de hidroprocesos que requieren la utilización de hidrógeno de alta pureza. La demanda de hidrógeno para estas unidades es suministrada por la Unidad de Manufactura de Hidrógeno...
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