Tesis

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA MIXTECA
PROCESOS DE MANUFACTURA

CONTROL NUMERICO

Prof: Salvador Montesinos Glez.
Procesos de manufactura 1

ANTECEDENTES El control numérico es imputado a la fuerza aérea de los estados unidos de América al Sr. Jhon C. Parsons y Frank Stulen en 1947. La U.S y el ITM desarrollaron un lenguaje de programación para controlar las maquinas-herramientas en 1952(la primera fue una fresadora Cincinnati).
Procesos de manufactura 2

POR QUE C.N?
N151X43.202 “Control” en CNC se aplica N152X41.884Y-27.875 al método de mando que N153X41.269Y-27.164 N154X40.985Y-26.544 dirige una máquina de forma N155X40.781Y-25.006 eficiente y exacta en todo N156Y-9.536 momento. N157Y-9.076 herramienta son N158X40 Y numérico, por que utiliza 5Z44 118 un lenguaje formadopor indicadas mediante números, letras y símbolos códigos numéricos. N158X40.5Z44.118 normalizados, dirigidos, N159X40.219Z43.846 supervisados y ejecutados N160Y5.371 por medio de una N161X40.417Y7.31 computadora. Procesos de manufactura

3

DEFINICION (GROOVER) CNC: Es la operación de
controlar una máquina, mediante el uso de un lenguaje codificado, compuesto por letras, números y signosnormalizados, empleando computadoras para su interpretación, supervisión, regulación y ejecución.
Procesos de manufactura 4

MHCN MAS COMUNES
• FRESADORAS Y TORNOS CNC

• CENTROS DE MECANIZADOS • MAQUINAS DE ELECTROEROSINADO • MAQUINAS DE CORTE POR HILO • ROBOTS INDUSTRIALES • MAQUINAS INYECTORAS…

Procesos de manufactura

5

COMPONENTES BASICOS 1. UN PROGRAMA DE PZAS. 2. UNIDAD DECONTROL DE MAQUINA 3. EQUIPO DE PROCESAMIENTO

Procesos de manufactura

6

ORIGEN DE LAS COORDENADAS El propósito de las coordenadas es proveer un medio para localizar la herramienta en relación a la pieza de trabajo.

Procesos de manufactura

7

ORIGEN DE LAS COORDENADAS El programador tendrá opciones para especificar la localización del origen de las coordenadas, dependiendo si lamaquina tiene: » CERO FIJO »CERO MOVIL »CERO FLOTANTE
Procesos de manufactura 8

CERO FIJO El origen es siempre localizado en la misma posición en la mesa de la maquina. Se debe referir el trabajo al punto cero permanente de la maquina.

Procesos de manufactura

9

CERO MOVIL Los valores de las coordenadas se refieren a un punto cualquiera del campo de trabajo considerado como origen, delcual, en el programa se dan las coordenadas de desplazamiento respecto al origen de la maquina.
Procesos de manufactura 10

CERO FLOTANTE Las Maquinas actuales, permiten al operador colocar el cero de la maquina en cualquier posición. El programador decide la localización del punto cero.

Procesos de manufactura

11

TIPOS DE COORDENADAS Definido el punto cero, se tiene dos opciones paraprogramar: SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTALES
Procesos de manufactura 12

SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS (G90) Significa que la localización de la herramienta siempre esta definido en relación al punto cero (origen absoluto o cero maquina).

Procesos de manufactura

13

SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTALES (G91) Significa que la siguientelocalización debe ser definida con referencia a la posición previa (punto de referencia). Se programa la distancia que se debe desplazar la herramienta respecto del ultimo punto conseguido

Procesos de manufactura

14

Coordenadas Cartesianas y Coordenadas Polares

Procesos de manufactura

15

VENTAJAS DEL CONTROL NUMERICO Reducción en el tiempo no productivo Reducción de accidentes de trabajoFácil ajuste en la maquina Reduce el tiempo de entrega en cambios de ingeniería de diseño Mayor flexibilidad de manufactura

Procesos de manufactura

16

VENTAJAS DEL CONTROL NUMERICO Mejora la exactitud y reduce el error humano. La exactitud es mantenida en las piezas La necesidad de alta habilidad en el operario es baja. Reducción de MO y de inventario

Procesos de manufactura

17...