TESIS

CAPÍTULO II


2.1. Introducción

La combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión que se efectúan durante el ciclo vital y tienen el objetivo de mantener o restaurar dicho equipo hacia un estado en el cual pueda desarrollarla función para la cual está destinado. 1
Cuando las maquinas se fueron haciendo más complejas las tareas de reparación aumentaba, empezaron acrearse los primeros departamentos de mantenimiento diferenciada de los operarios de producción.
Así como aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por ordenador y el mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM). Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) como estilo de gestión de mantenimiento se basaen:
El estudio de los equipos
En el análisis de los modos de fallo
En la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección.
Se puede decir que el RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica. 2
El mantenimiento industrial es un proceso compuesto por una serie de operaciones técnicas que debe ser capaz de prolongar el ciclo vital de la maquinaria, lasinstalaciones y los edificios que forman parte de un sistema productivo, desde una perspectiva económica, el objetivo de mantenimiento industrial es que el valor de las inversiones se mantenga activo.
Las acciones u operaciones que se consideran directas y propias del trabajo de mantenimiento son las inspecciones, revisiones, pruebas, y las reparaciones de cualquier tipo o nivel. Además de estas operacionesbásicas, es habitual encuadrar dentro del mantenimiento industrial otras funciones, como planes de mantenimiento, planes de seguridad, análisis de fallos o gestión de los repuestos.

2.2. Concepto de mantenimiento

El mantenimiento promueve un bien real a toda empresa, agrupa una serie de actividades, permite la confiabilidad y el mejor funcionamiento de los equipos, máquinas, einstalaciones, el mantenimiento tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.
El mantenimiento en la industria ha sufrido una evolución importante por el desarrollo tecnológico de los equipos de control y medida, estableciendo unos criterios básicos para su implantación justificando técnicas para laimplementación de un manual de corte por plasma, comparando ventajas e inconvenientes del mismo frente a los tipos de mantenimiento más elementales.

2.2.1. Objetivos del mantenimiento

 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.

2.2.2. Tipos de mantenimiento

Correctivo
Preventivo
Predictivo
Proactivo

Gráfico No 3 Distintos tipos de mantenimiento


Fuente: Manual de corte soldadura perforación

2.2.2.1. Mantenimiento correctivo

El mantenimientoquedaba relegado a intervenciones como consecuencia de las averías y con los consiguientes costos de reparación (mano de obra, piezas de repuesto) así como los relativos a los costos por las paradas de producción este mantenimiento se conoce como mantenimiento correctivo. 3
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro repentino de la máquina o equipos, restituyendoal funcionamiento normal la máquina y eliminando el origen que ha producido el paro.

Ventajas
Si el equipo está preparado la intervención en el daño es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más...