Tesis

FAENAS DE
HORMIGONADO

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Medición de las dosis de los
componentes
• La correcta elaboración de un hormigón para una determinada
composición, depende en gran medida del equipamiento del
cual se dispone en la obra. Los dispositivos de medida de las
dosis y pesaje deben garantizar la determinación exacta de las
proporciones requeridas de los componentes: cemento, áridos,
agua deamasado y aditivos. A veces estas operaciones son
efectuadas con sistemas poco adecuados como son los de
dosificación volumétrica. El orden con el cual los componentes
son introducidos en la hormigonera, reviste gran importancia y
debe ser objeto de exámenes preliminares. Este influye sobre
todo en:
·la buena dispersión de los componentes;
·la eficacia del mezclado;
·el efecto óptimo de losaditivos;
·el rendimiento de la instalación;
·el desgaste.
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Mezclado
• Los 5 componentes básicos del hormigón se miden
separadamente. Para asegurarse que estén
combinados en una mezcla homogénea se requiere de
esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los
ingredientes en la mezcladora representa un papel
importante en la uniformidad del producto terminado.
Sin embargo, se puedevariar esa secuencia y aun así
producir hormigón de calidad. Las diferentes
secuencias requieren ajustes en el tiempo de
adicionamiento de agua, en el numero total de
revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la
velocidad de revolución.
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Mezclado
• Otros factores importantes en el mezclado son el
tamaño de la amasada en la relación al tamaño
del tambor de la mezcladora, el tiempotranscurrido entre la medición de los
componentes y el mezclado, el diseño, la
configuración y el estado del tambor mezclador y
las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con
operación y mantenimiento correcto, aseguran un
intercambio de materiales de extremo a extremo
por medio de una acción de rolado, plegado y
amasado de la revoltura sobre si misma a medida
que se mezcla el hormigón.
4Mezclado
La función de la hormigonera es la de combinar
cada uno de los componentes en una mezcla
perfectamente homogénea garantizando lo
siguiente:
– intensidad de mezclado elevada;
– dispersión rápida de los componentes;
– recubrimiento óptimo de los áridos por medio de la
pasta de cemento;
– llenado y vaciado rápido;
– desgaste mínimo. A cada tipo de hormigonera
corresponde un límitede carga mínimo por debajo del
cual la homogeneidad no puede ser garantizada.
5

Tiempo de mezclado
• Definición: Tiempo de mezclado = duración del mezclado a
del
partir del momento en el cual el agua hace contacto con el
cemento en la hormigonera. El tiempo de mezclado varía
cemento
según el tipo de equipo utilizado y debe ser determinado
seg el
mediante exámenes preliminaresapropiados. Si se
mediante
Si
necesita agregar agua, se debe prolongar en consecuencia
el tiempo de mezclado. Considerando el grado de
el
Considerando
homogeneidad de la masa en función al tiempo de
homogeneidad
al
mezclado, se constata que la homogeneidad crece muy
rápidamente al comienzo para luego acercarse
pidamente
asintóticamente al valor máximo teórico de 100% (Figs.
asintsiguientes)
siguientes
• Las normas establecen los tiempos de mezclado para
establece los
distintas condiciones de elaboración
distintas
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Tiempo de mezclado - Homogeneidad

7

Tiempo de mezclado – Potencia
consumida kW

8

Tiempo de mezclado - Resistencia

9

Transporte del hormigón
• El hormigón elaborado debe ser transportado lo más
velozmente posible desde la hormigonera ala obra.
Obviamente debe ser usado rápidamente para poder
conservar su calidad.
• La calidad del camino influye fuertemente en la
segregación de la mezcla, en relación a esto, sólo
algunas motohormigoneras están en condiciones de
garantizar un transporte adecuado de un hormigón
con consistencia plástica – blanda.

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Transporte del hormigón
• Al llegar a la obra, el responsable de...