tesis

 SAND BLASTING
La palabra en inglés proviene del vocablo Sand: arena, Blast: presión (arena a presión), sin embargo este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento, por lo que lo definiremos como un sistema de sopleteo con chorro de abrasivos a presión.
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por airecomprimido a través de una boquilla. La limpieza con "sand blasting" es ampliamente usada para remover óxido, escama de laminación y cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparándolas para la aplicación de un recubrimiento. Dentro de los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema encontramos:







Arena sílica
Óxido de aluminio
Carburo de silicio
Bicarbonato deSodio
Granate
Escoria de Cobre  
Perla de vidrio
Abrasivo plástico
Granalla de acero
Olote de maíz
Cáscara de nuez, entre otros.

SAND BLAST significa "chorro de arena" ó "arenado" y consiste en un sistema de lanzamiento de materiales abrasivos con aire a presión ocasionando cambios sobre cualquier superficie rígida, como por ejemplo: el vidrio, mármol, losa, loseta, azulejo, acrílico,madera, acero al carbón e inoxidable, fierro, cerámica, aluminio, bronce, cobre, concreto, etc.
El SAND BLAST es utilizado por cualquier segmento de la industria sin importar el giro. Estas son algunas recomendaciones para usos y aplicaciones del Sand Blast:
Preparar superficies a pintar ó recubrir.
Remover oxidación e impurezas.
Quitar pintura y otros acabados.
Esmerilar vidrio y acrílico.Matizar metales no ferrosos.
Pulir materiales opacos.
Limpiar moldes permanentes para fundición.
Avejentar la madera.
Retirar impurezas de soldadura.
Renovar partes para maquinaria, equipo y engranes.
Realizar trabajos artísticos sobre diferentes superficies.

VENTAJAS
Optimizar resultados, mayor uniformidad.
Abatir costos en mano de obra.
Minimizar tiempos de trabajo,optimizando la mano de obra.
Reducir tiempos de mantenimiento.
Obtener mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.
Conseguir mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo.
EQUIPO

Arena según recomendación.
Compresor .
Tolva y accesorios.
Equipo de Sand Blasting.
Vehiculo para transporte de personal.
Vehiculo de transporte de materiales.




FORMAS DE LIMPIEZA DE UNMETAL
La efectividad en la limpieza y el desengrase de metales es vital para todas las industrias en las que el proceso de producción incluye la fabricación o el montaje de piezas metálicas principalmente, las industrias de automoción, aviación, electrodomésticas y ferroviarias. Durante los diversos pasos del proceso de producción, deben limpiarse el aceite, fluidos y grasas de las piezasmetálicas. Si bien se han desarrollado y comercializado nuevos productos de limpieza, en la mayoría de los casos, los disolventes clorados que se suministran en sistemas de circuito cerrado ofrecen la mejor opción. Los disolventes clorados, además de su superioridad técnica, son también insuperables en términos de seguridad del lugar de trabajo, protección del medio ambiente y economía. Las emisionespueden minimizarse mediante su utilización en sistemas de circuito cerrado.

A continuación se indican algunas ventajas y características de los disolventes clorados en la limpieza y desengrase de metales:
Elevada capacidad de disolución
No inflamables
Compatibles con numerosos contaminantes diferentes, como aceites, virutas metálicas y polvos metálicos
Resultados demostrados
Limpieza eficienteSecado rápido y sin residuos
Facilidad de recuperación
Sistema de circuito cerrado establecido
Bajas temperaturas de operación
Una cuidadosa preparación de superficies antes y durante la aplicación de un sistema protector, necesariamente permitirá obtener una mejor protección del substrato que al final se traducirá en una reducción de costos de mantenimiento.
Preparación de Superficies...