The Accro Plastics Operation

The Accro Plastics Operation
Los principales centros de trabajo de la instalación Accro incluyen; morir operaciones de corte, la línea # 4 calendario, la línea compuesto nº 4, los silos de almacenamiento al aire libre, la estación de trabajo nº 9, mezcladores de cinta pequeños y grandes, el Viki troqueladora rotativa, el rectificado del cerdo, la extrusora Luigi, y el extrusor Sterling . Un plande bloque para la instalación Accro Plásticos existentes se incluye como Anexo 1, donde la escala es de aproximadamente 25 pies por pulgada.
The Accro Plastics Product Lines
Principales líneas de productos de Accro se basan asfalto, única y láminas de acústica del automóvil multicapa en rollo y morir forma cortan. Aunque la mayoría de la producción de Accro (medido en libras en total) estátroquelado y empaquetado en paletas reducir envueltos, una proporción significativa se vende directamente en forma de rollo. Las entradas principales a todas las líneas de productos de Accro incluyen asfalto, resinas, pierex, dolomita y otros inertes (principalmente de cenizas) cargas, polvos de goma y papel utilizado para respaldo. Tecnología primaria de Accro es un proceso relativamente simple de lamezcla de los cauchos y materiales de carga con asfalto y luego extruir la mezcla en una sola capa o lámina en rústica. Esto es seguido en la mayoría de los casos por matriz de corte, envasado y molienda de materiales despojos para su reciclaje.
Los productos de Accro se pueden clasificar dentro de los siete grandes familias de productos que incluyen; Serie 350 Laminados, Llanura Laminados,multicapa Masillas, Serie 600 con soporte de papel laminados, la Serie 350 con soporte de papel laminados, expandibles y Laminados revestidos. El procesamiento de la familia de la serie 350 Laminado de productos comienza con la fabricación de gránulos de resina y el material triturado en la zona # 4 composición.
Los gránulos se extruyeron en hoja de soporte en la extrusora Luigi. Paralelamente a esto,fibra, Zecco 110, pizarra, óxido de calcio, zefree y mica se mezclan en una mezcla de polvo seco en el gran mezclador de cinta. La mezcla de polvo y el portador de hoja seca se combinan con pierex, asfalto y molido en la estación de trabajo # 9 en el que se montan en un producto de rollo. El rollo montado entonces se troquela en la zona de troquelado y se coloca en el almacenamiento de productosterminados. Despojos es re-planta para el reciclaje y se coloca en el almacenamiento.
Laminados lisos comienzan con la mezcla de un polvo de caucho, óxido de calcio y aceite en el pequeño mezclador de cinta. Después la mezcla se coloca en cajas Gaylord, se combina con asfalto, dolamite, y 3 molido adicional en un producto de rollo en la línea de calendario # 4. El rollo montado es entonces cortadocon tintas planas en el departamento de troquelado y se coloca en el almacenamiento de productos terminados con despojos nueva planta para el reciclaje. Masillas de múltiples capas comienzan con la fabricación de gránulos de material molido y resina que se extruyen en el centro de trabajo Luigi. Paralelamente a esto, polvo de caucho, óxido de calcio y el aceite se mezclan en el pequeño mezclador decinta y se almacenan en gaylords. La mezcla de polvo se combina con asfalto, dolamite, triturado y la lámina extruida en un producto de rollo en la línea de calendario # 4. El rollo montado es troquelado rotativo y se coloca en el almacenamiento de productos terminados con despojos nueva planta para el reciclaje. Serie 600 con soporte de papel laminados comienzan con la mezcla de fibra, resina,Zecco 110, pizarra, óxido de calcio, zefree y mica en una mezcla de polvo seco en la gran mezclador de cinta. La mezcla de polvo seco y dos capas de cañamazo (soporte de papel delgado) se combinan con pierex, asfalto y molido en la estación de trabajo # 9 en el que se montan en un producto de rollo. El rollo montado es entonces cortado con tintas plana en la zona de troquelado y se coloca en el...