the toyota way

The Toyota Way – Jeffrey K. Liker
Capítulo 8 - Principio 2:
Crear un Flujo De Proceso Continuo Para Sacar los Problemas a la
Superficie
Si se produce algún problema en una fabricación con un flujo de una sola pieza,
entonces toda la línea de producción se detiene. En ese sentido, es un muy mal
sistema de fabricación. Sin embargo, cuando la producción se detiene todo el
mundo está obligadoa resolver el problema de inmediato. Así que los miembros del
equipo tienen que pensar, y a través de pensar los miembros del equipo crecen y se
convierten en mejores integrantes de un equipo y mejores personas.
Teruyuki Minoura , el ex presidente , Toyota
Motor Manufacturing , América del Norte
Toyota
Los líderes de Toyota realmente creen que si se crea el proceso correcto los resultadosseguirán. En este capítulo comenzamos viendo el primera de seis de los 14 principios
Toyota que forman parte de la segunda categoría, El Proceso Correcto Producirá Los
Resultados Deseados. Dentro de estos seis principios se encuentran la mayoría de las
herramientas de TPS para mejorar los procesos de fabricación, así como los
procedimientos más habituales para el desarrollo de productos y deservicios, lo que
muchas empresas creen erróneamente que es el pensamiento lean . Por más importantes
y de gran alcance que estas herramientas y procesos sean, son sólo el aspecto táctico u
operacional del Toyota Way y convertirse en Lean. De acuerdo a lo aprendido en el
Capítulo 7 , estas herramientas son mucho más eficaces cuando son apoyados por toda la
empresa con una filosofía de gestión alargo plazo.

La mayoría de los procesos de negocio son 90% de desperdicio y
10% de trabajo de valor añadido
Un buen lugar para cualquier empresa para comenzar el viaje Lean es crear un flujo
continuo donde sea aplicable. Flujo es el corazón del mensaje Lean, que acortar el tiempo

transcurrido desde materias primas hasta productos terminados (o servicios ) dará lugar a
la mejor calidad,menor costo y menor tiempo de entrega . Flujo también tiende a forzar a
la aplicación de una gran cantidad de otras herramientas Lean y filosofías tales como
mantenimiento preventivo y calidad incorporada (jidoka ) . Una expresión Lean es que la
reducción del nivel de agua de inventario expone problemas (como rocas en el agua ) y
que se tiene que hacer frente a los problemas o hundirse .Creación de flujo, ya sea de
materiales o de la información, reduce el nivel de agua y expone las ineficiencias que
exigen soluciones inmediatas. Todo el mundo en cuestión está motivado para solucionar
los problemas e ineficiencias debido a que el proceso se cerrará de no hacerse nada. Los
procesos de negocio tradicionales, en cambio, tienen la capacidad de ocultar enormes
ineficiencias sin quenadie se dé cuenta, la gente asume que el proceso típico toma días o
semanas en completarse. Ellos no se dan cuenta de que un proceso Lean podría lograr lo
mismo en cuestión de horas o incluso minutos.
Para ilustrar el hecho de que la mayoría de los procesos de negocio están llenos de
desperdicio, vamos a suponer que usted ha sido promovido y realiza el pedido de nuevo
mobiliario de oficinacon un escritorio de madera genuina, una silla, cajones y
compartimentos. Usted no ve la hora para deshacerse de sus muebles viejos, rayados y
manchados que tiene actualmente. Pero no bota las cosas viejas todavía. Por un lado, la
fecha de entrega prometida es de ocho semanas, y si usted investiga más, el mobiliario es
probable que se atrase por un mes más o menos. ¿Por qué tarda tanto tiempo?Son
artesanos que están trabajando como esclavos en cada pieza de madera para que se vea
perfecto? Un pensamiento agradable, pero la calidad tiene poco que ver con los retrasos.
Su inconveniente es resultado de un proceso de fabricación torpe llamado por lote y cola.
Su escritorio y silla de oficina son producidos en masa por etapas. Grandes lotes de
material se esperan en cola en cada etapa...