Theory of constraint

Describir la influencia del T.O.C. en los plazos de entrega y en la productividad

La Teoría de Cuello de Botella o lo que es lo mismo, “Theory of Constraints” es una noción que se basa, puramente, en la relación causa-efecto. Su objetivo es, principalmente, comprender las causas y los efectos para poder sacar líneas de mejora. La idea es que, en una cadena productiva, el proceso fluyelentamente, ya que existen unos errores que impiden sacar el máximo potencial de dicho proceso. Para agilizar el proceso, la empresa debe identificar el eslabón por donde se produce el lento paso del flujo y, por consiguiente, trabajar en él, sacando el máximo potencial de su capacidad. La teoría hace un énfasis al factor limitante cuyo nombre recibe: restricciones o bien, cuello de botella.

Elllamado “constraint” es elemento que impide la consecución de los objetivos por parte del proceso productivo. Estos objetivos son los que se conocen como la eficiencia y productividad.

Eficiencia y productividad son dos conceptos distintos. Es un error entender que las dos son sinónimos, pero no hay que olvidarse, que hay una relación existente entre ellas. La eficiencia se conoce como el outputproducido por el input invertido, mientras que la productividad es la producción total por las horas trabajadas.

El no alcanzar la mayor productividad y eficiencia se puede deber a que no se han planteado bien las cinco restricciones:

a) Identificar las restricciones del sistema - identificando la restricción elimina la posible causa de no consecución de los objetivos de la organización.Principalmente, los constraints son de tipo tangible, los cuáles podrían ser mano de obra, máquina y materia prima (provienen de las 4 M’s).

La siguiente imagen representa cómo pasan las restricciones en el proceso productivo:

b) Explotar las restricciones del sistema - supone sacar el mayor potencial de producción derivado de la restricción o también, aprovechar la máxima capacidad de lasrestricciones. En el momento en que se hayan identificado las restricciones, hay que aprovecharlas haciendo plantes de mejora. Por ejemplo, en un proceso de producción, hay que encontrar todas aquellas posibles combinaciones de factores de restricción para reducir el tiempo producción. También se pueden realizar acciones preventivas antes de las restricciones para que así se pueda evitar la pérdida detiempo en productos defectuosos que no generen valor a la empresa, ni tampoco al consumidor.

c) Subordinar todo lo demás a la decisión anterior - como se había comentado anteriormente, el cuello de botella es la principal variable causante del por qué no se alcanzan los objetivos fijados por la organización, por tanto, la mejor manera de controlarlo es estableciendo el cuello de botella alpunto de partida del proceso de producción. En los procesos industriales, la alteración del orden de las máquinas no es factible, por lo que, la empresa sigue el ritmo de trabajo que marca el cuello de botella, es a lo que se llama tambor del sistema o “drum” en el mundo anglosajón.

El tambor reduce el uso de las máquinas, por lo que, el resultado total del proceso caería en declive. La únicaalternativa sería la aplicación de una planificación del sistema Pull-Push. Este sistema funciona de la siguiente manera: el material cuando llega a la línea, las máquinas lo procesan lo más pronto posible hasta el momento en que llega al cuello de botella (Pull). Una vez procesado, hasta la conclusión del proceso, la maquinaria deberá trabajar lo más pronto posible, por lo que, se entregarán lo másrápido posible a los clientes (Push).

Si al planificar de forma que las piezas necesarias lleguen al cuello de botella justo en el momento que se necesiten, tendría problemas para seguir por falta de material, por lo que, el proceso podría pararse. Para su prevención se decide implantar un amortiguador de inventario para anticipar las necesidades de material en la máquina del cuello de...