thinking concept case 2

 Los conceptos de “lean” y “agile” han sido generalmente identificados como opuestos entre sí en la gerencia de operaciones, la gerencia logística y de abastecimiento, sin embargo recientemente se ha comenzado a hablar de un nuevo concepto hibrido llamado “leagile” como una nueva tendencia a seguir para conseguir un equilibro optimo entre nivel de servicio y costos operacionales.
Haciendo usode al menos 5 fuentes bibliográficas (Libros, Journals, artículos web de sitios reconocidos, etc.) Haga un análisis crítico de esta nueva tendencia exponiendo puntos a favor y en contra junto con un ejemplo soportado en su análisis de una industria donde se debería aplicar esta nueva tendencia y otra donde no.
Aca le presento la avance de una tesis que desarrollo una metodologíaestructurada, no antes publicada, que toma como base los conceptos lean, agile, para la planificación de cadenas de suministro de productos de alimentos envasados, en el rubro de consumo masivo. También muestra los resultados logrados, al simular datos históricos de seis negocios de consumo masivo de alimentos envasados y comparar la metodología elaborada versus la planificación tradicional de cadenas desuministro, basada en los pronósticos de ventas.
Los conceptos lean y agile, se basan en la técnica del Just in Time, JIT, que fue una innovación iniciada por la empresa japonesa Toyota, en los años cincuenta, y adoptada en primer lugar por las empresas occidentales a partir de principios de los años ochenta. Esta técnica, la trabajó Taiichi Ohno como un método para facilitar un flujo en lacadena de suministro sin problemas. Ohno estableció una lista de desperdicios (Muda en Japonés) en los procesos productivos, siendo estos los siguientes: Defectos en los productos, sobreproducción de bienes no necesarios, inventarios de productos esperando procesamiento o consumo adicional, procesamiento innecesario, movimientos de personal no necesarios, transporte de productos innecesario, yesperas de los empleados debidas a que el equipo de procesamiento ha de terminar su tarea o a que se debe finalizar una actividad precedente.
Es James Womarck quien en 1990 primero y 1996 después, describe el sistema de producción Toyota al que llama “Sistema Toyota de producción esbelta” es decir lean. En su primer libro compara las ventajas de producir bajo un sistema lean versus laproducción de grandes lotes y describe formas de pensar de como el trabajo humano puede crear valor en la línea de producción. En su segundo libro desarrolla la idea de un concepto de "Empresa lean", como un grupo de empresas individuales, funcionando y separadas legalmente, pero operando como compañías sincronizadas. El foco de la gestión lean señala es la eliminación de los desperdicios y permitir unprograma de producción nivelado.
En una definición formal, Leagile es la combinación de Lean y Agile, dentro de una estrategia total de la cadena de suministro en la colocación del punto de desacople con el fin de satisfacer mejor la necesidad de responder a una demanda volátil y así ajustar la programación de producción sin descuidar la tendencia del mercado. El punto de desacople es el paso enque el flujo de materiales coincide con el pedido del cliente. Es aquí donde las actividades de orden bajo demanda y bajo pronóstico empatan. Como regla general, el punto de desacoplamiento coincide con un punto de inventario importante, en términos de control, de este inventario el cliente tiene que ser suministrado. Un ejemplo de una cadena de suministro Leagile es proporcionado por Toyota, enel que una división produce los vehículos de base de una manera Lean en Japón, que luego se envían a los Estados Unidos con el fin de que la personalización (Agile) se pueda realizar mediante la inclusión de los accesorios de los coches, y finalmente mandarlos a lugares de distribución.
La metodología toma como premisa que dentro de la aplicación de los conceptos lean y agile en una línea de...