Tiempos De Mantenimiento

TRABAJO DE MANTENIMIENTO

“Tiempos de los equipos”


















PROFESOR: ERNESTO GRAMSCH S.
ALUMNO: LUIS CORTES B
FELIPE HERRERA
FELIPE MORAIntroducción

La empresa FANALOZA se desempeña en el rubro de la ceramica, muchos de sus procesos se realizan con aire comprimido, a continuación analizare los costos de mantenimiento de un compresor, el cual se emplea en el proceso productivo.

. Selección del equipo:

Equipo : Compresor de pistón
Marca : cierzo
Potencia : 2 HP
RPM : 1500
Capacidad Estanque : 100 l
Presión : 8 bar(116 psi)
Flujo de entrada : 7.7 Cfm (220 l/min)
Flujo de salida : 5 Cfm (142.8 l/min)
Alimentación : 220 volt, 50 Hz, 15 A
Costo Equipo : $1200000
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2.- Identificación de la función y análisis funcional

• Función principal: Generación de aire comprimido.


• Función de servicio:



-Suministrar de energía eléctrica
-Suministrar aire filtrado y libre deimpurezas


• Rendimiento asociado a la función:


- El rendimiento es suministrado por el fabricante y corresponde a 200 l/s con el motor funcionando al 100%
- Disponibilidad: 91.8%
- Utilización: 53.5%

• Fallas comunes:


- Dado que el compresor solo es un elemento en el proceso de generación de aire comprimido, las fallasse generan generalmente en los elementos de los cuales depende, por ejemplo en el filtro de aire, el cual entrega aire con material particulado y afecta la calidad del aire comprimido, el funcionamiento continuo sin un refrigerante adecuado produce sobrecalentamiento, daños y gripado, una baja tensión en la correa impulsora puede bajar el rendimiento del compresor

• Mantenimiento regular:- se recomienda realizar este al menos una vez por año y se deben realizar las siguientes actividades:
1. - Montar un nuevo filtro o acumulador deshidratador
2. Ajuste correcto de las superficies de montaje del compresor en el soporte y ajuste correcto del soporte en el motor.
3. Alineación correcta de poleas.
4. Par de apriete correcto de todos lostornillos y tuercas de
montaje.
5. Tensión correcta de la correa impulsora.
Costos asociados a las actividades:
Costo del filtro $5000
Reemplazo del lubricante $8500 x lt.
Cambio de carbones de motor $4000
Embobinado de motor $20000
Correa impulsora $6000
Mano de obra $12000
Costo total de mantenimiento $55500, este trabajo demora aproximadamente 10 días3- diagrama de tiempos:
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4.- Explicación y justificación de los valores indicados para cada tiempo:

Los valores de detención, en este caso son bajos (US 0.44) dado que se emplea más de un compresor en paralelo para evitar los costos de penalización es decir, si un compresor falla, la planta sigue operando al 100% dado que los demás cumplen con la función requerida.

• Tiempototal: 8760 horas, periodo empleado para el análisis de los tiempos (1 año calendario).


• Tiempo necesario: 4160 horas, tiempo que requiere la empresa que el compresor se encuentre en funcionamiento para cumplir con los requerimientos de producción (2 turnos de 8 horas cada uno, de lunes a viernes en 52 semanas).

• Tiempo efectivo de disponibilidad: 3772 horas, tiempo en el cual elcompresor se encuentra efectivamente apto para funcionar, es decir, tiene las condiciones mínimas de funcionamiento, por ejemplo la energía eléctrica

• Tiempo de funcionamiento: 3772 tiempo en el cual el compresor se encuentra en funcionamiento efectivo y adecuado

• Tiempo de espera: 0 horas, parte del tiempo efectivo de disponibilidad que corresponde a un estado de espera del...