TIEMPOS Y MEDICIONES
Páginas: 13 (3223 palabras)
Publicado: 20 de mayo de 2015
INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA
Alumna: Celaya Santos Melissa
Profesor: Ing.
Materia: Procesos de fabricación
Grupo:
Trabajo: Unidad 3, unidad 4, unidad 5
Hora: 7:00-8:00
TEMA 3.PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
3.1.- Fundición, colado al alto vacío, centrifuga y precisión.
INTRODUCCION
Los procesos de cambio de forma son varios y cada uno tiene un enfoque distinto para transformar una piezao materia prima en un producto final de aplicación; entre estos procesos se encuentra el proceso de embutido, forjado, prensado, estirado, cizallado, extrusión, troquelado y rechazado, de manera general estos procesos se encargan de dar forma a piezas unitarias, o piezas parciales de un constructo complejo.
Estos han sido usados desde ya hace varios años y han servido para dar forma a nuestrasherramientas modernas, y casi todos los objetos metálicos que usamos en nuestra vida diaria y a aquellos que son usados en la industria.
FUNDICION, COLADO AL ALTO VACIO, CENTRIFUGA Y PRESICION.
Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plástico para forjarlo acualquier temperatura.
El hierro colado o fundición, fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y carbono. El contenido de carbono es más elevado que en los aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundición: la fundición gris y la fundición blanca, cuyo nombre lo recibe por el color característico en la fractura de una pieza colada.
Fundición grisEs excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido cuando se halla fundido y llega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.
Fundición blanca
Es más frágil que la fundición gris se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo la fundición blanca y convertirla en un hierromás dúctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que se les exige el mayor número de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecánico necesita un acero fácil de trabajar, el ajustador deherramientas exige un acero que temple bien y que tenga una gran resistencia de corte, por último el fundidor exige una fundición gris que pueda moldear con facilidad.
1 Fundición centrífuga
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga:
• Fundición centrífugareal
• Fundición semicentrífuga
• Centrifugado
a) Fundición centrífuga real
Máquina de fundición centrífuga para fundición de acero.
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación.
b) Fundiciónsemicentrífuga
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
Método defundición centrífuga real para cilindros.
c) Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
Moldeo centrífugo.
3.2.- Formado...
Alumna: Celaya Santos Melissa
Profesor: Ing.
Materia: Procesos de fabricación
Grupo:
Trabajo: Unidad 3, unidad 4, unidad 5
Hora: 7:00-8:00
TEMA 3.PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
3.1.- Fundición, colado al alto vacío, centrifuga y precisión.
INTRODUCCION
Los procesos de cambio de forma son varios y cada uno tiene un enfoque distinto para transformar una piezao materia prima en un producto final de aplicación; entre estos procesos se encuentra el proceso de embutido, forjado, prensado, estirado, cizallado, extrusión, troquelado y rechazado, de manera general estos procesos se encargan de dar forma a piezas unitarias, o piezas parciales de un constructo complejo.
Estos han sido usados desde ya hace varios años y han servido para dar forma a nuestrasherramientas modernas, y casi todos los objetos metálicos que usamos en nuestra vida diaria y a aquellos que son usados en la industria.
FUNDICION, COLADO AL ALTO VACIO, CENTRIFUGA Y PRESICION.
Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plástico para forjarlo acualquier temperatura.
El hierro colado o fundición, fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y carbono. El contenido de carbono es más elevado que en los aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundición: la fundición gris y la fundición blanca, cuyo nombre lo recibe por el color característico en la fractura de una pieza colada.
Fundición grisEs excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido cuando se halla fundido y llega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.
Fundición blanca
Es más frágil que la fundición gris se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo la fundición blanca y convertirla en un hierromás dúctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que se les exige el mayor número de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecánico necesita un acero fácil de trabajar, el ajustador deherramientas exige un acero que temple bien y que tenga una gran resistencia de corte, por último el fundidor exige una fundición gris que pueda moldear con facilidad.
1 Fundición centrífuga
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga:
• Fundición centrífugareal
• Fundición semicentrífuga
• Centrifugado
a) Fundición centrífuga real
Máquina de fundición centrífuga para fundición de acero.
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación.
b) Fundiciónsemicentrífuga
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
Método defundición centrífuga real para cilindros.
c) Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
Moldeo centrífugo.
3.2.- Formado...
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