TIPOS DE CIERRE
Páginas: 15 (3508 palabras)
Publicado: 26 de mayo de 2015
Centro de bachillerato tecnológico industrial y de servicios N° 162 lázaro cárdenas del rio
TITULO:
Envases y embalajes
SUBMODULO:
Maneja la legislación reglamentación y normativa vigente en el proceso industrial de alimentos
MESTRA – PSIC.
María Mirna Pimentel Canizal
ALUMNAS:
*Corona alzati laelani
*Hurtado Valdez Lizbeth
*Estrada Coria Kenia Montserrat
SEMESTRE: 2°GRUPO: A – M
TURNO: Matutino
FECHA DE ENTREGA: 10 de junio del 2014
CIERRES
Se define como “cierre” o “doble cierre”, el resultado de unir el extremo del cuerpo de un envase con su fondo o tapa. El cierre se obtiene curvando el a la del fondo alrededor de la pestaña del cuerpo, enganchándolas entre sí, hasta producir una unión hermética. Esta unión emplea por tanto una técnicade engatillado o agrafado doble, es decir genera una doble pared de seguridad. Su objetivo es obtener una junta totalmente estanca.
Realizar un buen cierre es una condición esencial, necesaria pero no suficiente, para evitar la contaminación bacteriológica, la corrosión y la alteración del producto. Debe tener unas características mecánicas suficientes para soportar, en condiciones normales, elproceso de llenado, manipulación, transporte y almacenaje.
El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradoras. De estas máquinas hay una gran variedad de diseños y capacidades, desde la mas simples, de operación a mano, hasta las más complejas, automáticas a elevadas velocidades de producción.
Otra forma de definir el “cierre” es: “el sellado hermético que se realiza entre el cuerpode la lata y su fondo”. Consta fundamentalmente de dos operaciones, aunque en casos de cierres de envases de forma irregular difíciles, pueden ser necesarias tres operaciones. Para conseguir la estanqueidad, se precisa la utilización de una goma – o compuesto –, que va depositada sobre la parte interna del ala del fondo, y después de realizada la operación de cerrado queda alojada en el interiordel cierre.
El cierre se realiza por la acción de dos rulinas o rodillos de cierre, que se designan también con diferentes nombre según la zona geográfica, (carretillas, moletas, ruedas, roldanas…). El trabajo de las mismas se divide en una primera operación, seguida de una segunda.
Tienen una garganta, o zona de trabajo, conformada con unas siluetas de forma especial, denominados “perfiles decierre”. Este perfil es de forma variable según sea de primera o de segunda operación, dependiendo de las características o especificaciones del ala o panel de cierre del fondo y del grosor del material que va a ser sellado. Como regla general, cuanto más grande es el tamaño del ala del fondo y más grueso es el material, más ancho y profundo es el perfil de la rulina, o lo que es lo mismo, esfunción del formato del envase y el calibre empleado en sus componentes. Esto da lugar a que puede utilizarse un mismo tipo de perfil, pero sus dimensiones aumenten o disminuyan en función del tamaño del envase
Entre las rulinas de cierre de primera y segunda operación, la principal diferencia consiste en su perfil y misión, ya que la carretilla de la primera operación tiene como fin fundamentalenrollar el ala del fondo alrededor del gancho del cuerpo, al tiempo que forma este. La carretilla de segunda operación tiene como objetivo apretar y planchar el cierre ya iniciado, para lograr la hermeticidad del mismo. Veamos más en detalle estos tres pasos del cierre.
Compresión:
El envase a cerrar – cuerpo y fondo - se sitúa sobre un plato regulable, que puede desplazarse verticalmente, deforma que el envase queda retenido entre este plato y el mandril de cierre.
La compresión se realiza por medio de un resorte, y su misión principal es evitar el movimiento relativo del envase respecto al mandril de cierre, permitiendo la transformación progresiva de la pestaña del cuerpo y ala del fondo durante el cierre
Tapa a rosca estándar, una rosca cuyo presito deba ser roto para poder...
Centro de bachillerato tecnológico industrial y de servicios N° 162 lázaro cárdenas del rio
TITULO:
Envases y embalajes
SUBMODULO:
Maneja la legislación reglamentación y normativa vigente en el proceso industrial de alimentos
MESTRA – PSIC.
María Mirna Pimentel Canizal
ALUMNAS:
*Corona alzati laelani
*Hurtado Valdez Lizbeth
*Estrada Coria Kenia Montserrat
SEMESTRE: 2°GRUPO: A – M
TURNO: Matutino
FECHA DE ENTREGA: 10 de junio del 2014
CIERRES
Se define como “cierre” o “doble cierre”, el resultado de unir el extremo del cuerpo de un envase con su fondo o tapa. El cierre se obtiene curvando el a la del fondo alrededor de la pestaña del cuerpo, enganchándolas entre sí, hasta producir una unión hermética. Esta unión emplea por tanto una técnicade engatillado o agrafado doble, es decir genera una doble pared de seguridad. Su objetivo es obtener una junta totalmente estanca.
Realizar un buen cierre es una condición esencial, necesaria pero no suficiente, para evitar la contaminación bacteriológica, la corrosión y la alteración del producto. Debe tener unas características mecánicas suficientes para soportar, en condiciones normales, elproceso de llenado, manipulación, transporte y almacenaje.
El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradoras. De estas máquinas hay una gran variedad de diseños y capacidades, desde la mas simples, de operación a mano, hasta las más complejas, automáticas a elevadas velocidades de producción.
Otra forma de definir el “cierre” es: “el sellado hermético que se realiza entre el cuerpode la lata y su fondo”. Consta fundamentalmente de dos operaciones, aunque en casos de cierres de envases de forma irregular difíciles, pueden ser necesarias tres operaciones. Para conseguir la estanqueidad, se precisa la utilización de una goma – o compuesto –, que va depositada sobre la parte interna del ala del fondo, y después de realizada la operación de cerrado queda alojada en el interiordel cierre.
El cierre se realiza por la acción de dos rulinas o rodillos de cierre, que se designan también con diferentes nombre según la zona geográfica, (carretillas, moletas, ruedas, roldanas…). El trabajo de las mismas se divide en una primera operación, seguida de una segunda.
Tienen una garganta, o zona de trabajo, conformada con unas siluetas de forma especial, denominados “perfiles decierre”. Este perfil es de forma variable según sea de primera o de segunda operación, dependiendo de las características o especificaciones del ala o panel de cierre del fondo y del grosor del material que va a ser sellado. Como regla general, cuanto más grande es el tamaño del ala del fondo y más grueso es el material, más ancho y profundo es el perfil de la rulina, o lo que es lo mismo, esfunción del formato del envase y el calibre empleado en sus componentes. Esto da lugar a que puede utilizarse un mismo tipo de perfil, pero sus dimensiones aumenten o disminuyan en función del tamaño del envase
Entre las rulinas de cierre de primera y segunda operación, la principal diferencia consiste en su perfil y misión, ya que la carretilla de la primera operación tiene como fin fundamentalenrollar el ala del fondo alrededor del gancho del cuerpo, al tiempo que forma este. La carretilla de segunda operación tiene como objetivo apretar y planchar el cierre ya iniciado, para lograr la hermeticidad del mismo. Veamos más en detalle estos tres pasos del cierre.
Compresión:
El envase a cerrar – cuerpo y fondo - se sitúa sobre un plato regulable, que puede desplazarse verticalmente, deforma que el envase queda retenido entre este plato y el mandril de cierre.
La compresión se realiza por medio de un resorte, y su misión principal es evitar el movimiento relativo del envase respecto al mandril de cierre, permitiendo la transformación progresiva de la pestaña del cuerpo y ala del fondo durante el cierre
Tapa a rosca estándar, una rosca cuyo presito deba ser roto para poder...
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