tipos de control en sistemas CNC
Páginas: 2 (323 palabras)
Publicado: 27 de noviembre de 2013
De acuerdo al tipo de control los sistemas CNC se subdividen en tres categorías en nivel
creciente de prestaciones: Punto a punto, paraxial y continuo.
El control punto a punto permite elposicionado de la herramienta de acuerdo a puntos
programados mediante movimientos simples en cada eje en vacío.
Esto supone el que no se pueda controlar la trayectoria de la herramienta en trabajo.
Dependiendo del tipo de control los motores de cada eje actúan separada o conjuntamente
hasta que se alcanza la posición deseada.
El control punto a punto se usa habitualmente en taladradoras oen sistemas de soldadura
por puntos.
Fig.41: Control punto a punto
El control paraxial permite, adicionalmente a los desplazamientos rápidos en vacío, el
avance de la herramienta en carga,según trayectorias paralelas a los ejes básicos de la MHCN.
En dichas trayectorias sólo actúa un único motor (el que ejecuta el desplazamiento en ese
eje) controlándose la distancia a recorrer y lavelocidad del avance.
Este tipo de control se emplea en cepilladoras CN y fresas o tornos sencillos.
Fig.42: Control paraxial
El control continuo permite:
Los desplazamientos rápidos de laherramienta en vacío.
Avances en carga paralelos a los ejes básicos.
Avances en carga hasta cualquier punto arbitrario de la pieza utilizando
interpolaciones rectas o circulares.
Fig.43:Control continuo
Existen diferentes niveles de complejidad en los controles continuos en relación a la
capacidad de actuar con varios ejes para poder obtener trayectorias de herramientas porinterpolación más o menos complejas. En este contexto conviene distinguir los planos afectados
por la interpolación. Así se habla de contorneo 2D, 2D y 1/2, y 3D.
Las prestaciones de una MHCN no se midenpor el número de ejes sino por el número de
ejes que puede mover (controlar) de forma simultánea para describir trayectorias.
Un control de tipo continuo puede actual como paraxial o punto...
creciente de prestaciones: Punto a punto, paraxial y continuo.
El control punto a punto permite elposicionado de la herramienta de acuerdo a puntos
programados mediante movimientos simples en cada eje en vacío.
Esto supone el que no se pueda controlar la trayectoria de la herramienta en trabajo.
Dependiendo del tipo de control los motores de cada eje actúan separada o conjuntamente
hasta que se alcanza la posición deseada.
El control punto a punto se usa habitualmente en taladradoras oen sistemas de soldadura
por puntos.
Fig.41: Control punto a punto
El control paraxial permite, adicionalmente a los desplazamientos rápidos en vacío, el
avance de la herramienta en carga,según trayectorias paralelas a los ejes básicos de la MHCN.
En dichas trayectorias sólo actúa un único motor (el que ejecuta el desplazamiento en ese
eje) controlándose la distancia a recorrer y lavelocidad del avance.
Este tipo de control se emplea en cepilladoras CN y fresas o tornos sencillos.
Fig.42: Control paraxial
El control continuo permite:
Los desplazamientos rápidos de laherramienta en vacío.
Avances en carga paralelos a los ejes básicos.
Avances en carga hasta cualquier punto arbitrario de la pieza utilizando
interpolaciones rectas o circulares.
Fig.43:Control continuo
Existen diferentes niveles de complejidad en los controles continuos en relación a la
capacidad de actuar con varios ejes para poder obtener trayectorias de herramientas porinterpolación más o menos complejas. En este contexto conviene distinguir los planos afectados
por la interpolación. Así se habla de contorneo 2D, 2D y 1/2, y 3D.
Las prestaciones de una MHCN no se midenpor el número de ejes sino por el número de
ejes que puede mover (controlar) de forma simultánea para describir trayectorias.
Un control de tipo continuo puede actual como paraxial o punto...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.