Tipos de Distribucion en Planta

TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de tráfico.
Para optimizarse minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.
Como el flujo numérico de artículos entre estaciones no revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos para la distribución, se emplea una técnica conocida como PSI) (Planificación Sistemática de Distribución de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Estoimplica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada estación adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT.
Ventajas - Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y personal calificado. - Mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de una máquina no tienen por qué detener todo el proceso. - La diversidad de tareas asignadas a lostrabajadores reduce la insatisfacción y desmotivación. -La versatilidad de sus posibilidades. -Menores inversiones en equipos que en la distribución en planta por producto. -La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra. -Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podrá derivar a otramáquina
Desventajas: -Los pedidos se mueven más lentamente a través del sistema, debido a la dificultad de programación, reajuste de los equipos, manejo de materiales. - Los inventarios del proceso de fabricación son mayores debido al desequilibrio de los procesos de producción (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). -Baja productividad dado que cada trabajo opedido puede ser diferente, requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte de los operarios. -Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales. -La planificación y control de la producción resulta bastante complicada. -El control de la producción también se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

DISTRIBUCIONPOR POSICIÓN FIJA
Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.
Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal,la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
Al producto acuden los trabajadores, la herramienta, equipos etc.
Lo determina el tamaño del producto construcción de barcos, ensamble de locomotoras, etc.

Ejemplo: construcción deun puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
Ventajas
Se logra una mejor utilidad del aprovechamiento de la maquinaria.
Se puede adaptar a la elaboración de gran variedad de productos.
Es un mejor ambiente para el trabajador y un buen incentivo.
Es más productiva la producción y en la que se pueden lograr las metas propuestas
Desventajas.
Altos costos de Inventario.
Altos...