Tipos De Fabricacion De Molde Abierto Y Cerrado

Páginas: 16 (3966 palabras) Publicado: 22 de octubre de 2012
* Objetivo.
Que el alumno aprende y comprenda como se llevan a cabo los procesos de fabricación por molde, molde abierto, molde cerrado.
* Introducción
Material Compuesto
Son aquellos materiales que se forman por la unión de dos materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograrcombinaciones de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad. Se dice que un material es compuesto cuando cumplen las siguientes características:
1) Están formados de 2 o más componentes distinguibles físicamente y separables mecánicamente.
2) Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí yseparadas por una interface.
3) Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia).
4) No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifásicos; como las aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambian la composición de las fases presentes.
Molde
Esquema de un molde comercialprefabricado, al cual sólo le falta la cavidad para la pieza deseada.
El molde (también llamado herramienta) es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. Existen varios tipos de molde, para inyectar plásticos, metal, etc.
Las partes del molde son:
* Cavidad: es elvolumen en el cual la pieza será moldeada.
* Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
* Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el máscomún agua) para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeración debe ser lo más homogénea posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte móvil, esto con el fin de evitar los efectos de contracción diferencial. Cabe destacar que al momento de realizar el diseño de un molde, el sistema derefrigeración es lo último que se debe diseñar.
* Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.
Comúnmente se utiliza el acero bonificado (templado y revenido) que algunos lo conocen como acero P20, debido a la norma americana AISI. Este acero es un material que se puedepulir fácilmente, ya que se puede trabajar en el estado de suministro (tornear, fresar, etc.), tiene una dureza similar a la de los aceros 705 y 709.Este material es ideal como molde ya que es efectivo con cualquier tipo de plástico corrosivo.

Imagen 1
Procesos de Fabricación
Los procesos de fabricación de materiales compuestos de matriz polimérica se pueden dividir en dos grandes bloques:molde abierto y molde cerrado en los cuales podemos encontrar:
* Moldeo SMZ
* Moldeo por proyección
* Moldeo por vía húmeda ó contacto
* Apilado por bolsa de vacío
* Resine Transfer Moulding, RTM
* Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM
* Resine Infusion Moulding, RIM
* Filament Winding
* Fiber Placement
* Pultrusión
* Automatic Tape Laying, ATL* Eb couring
Estos diferentes procesos de fabricación dependen de:
a) En función del molde.

b) Dependiendo del material de partida se dividen en:

- Método o vía húmeda: el transformador impregna el refuerzo seco con la resina catalizada.

- Método o vía seca: se utiliza un semielaborado.
También se pueden clasificar en función del tipo de pieza que se puede obtener: figuras de...
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