Tipos de fundiciones
Páginas: 5 (1051 palabras)
Publicado: 4 de noviembre de 2010
iFundición de Hierro Gris
También es llamada fundición laminar
Composición:
• Carbón (C): de 2.53% a 4%
• Silicio (Si): de 1% a 3%
Propiedades:
• La presencia de grafito le da el color gris.
• Contiene silicio para estabilizar el grafito.
• La rapidez de enfriamiento, afecta la grafitación, dando lugar distintas clases. Un enfriamiento rápido da lugar a la fundició gris perlítica, y unolento a ferrítica. Si el proceso es muy rápido o la grafitación no se realiza, se produce cementita llamada fundición de hierro blanca.
• La resistencia a la tensión y choque es menor que en el acero, pero su tensión a compresión es comparable a un bajo o medio acero al carbono.
• Resistencia a la tracción: la fundiciíon gris tiene una carga de rotura a la tracción pequeña, en torno a los 15kg/mm² y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm² según sea su composición.
• Resistencia a la compresión esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.
• Resistencia a la flexión: puesto que en la flexión las fibrasdel elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión varia según la orientacion de la sección.
• Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en su confrontación la fundición se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises , resisten muy mal los choques y son frágiles porque no sufren deformacionesplásticas.
• Dureza: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada, esta varía entre 140 a 250 Brinell según sea su composición. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta.
• Resistencia química: la fundición tiene pocaresistencia química, y se deteriora con los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.
• Otras propiedades: la fundición gris no es dúctil, no es maleable; se puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica de arco. La fundición puede recibir baños galvánicos (ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente, estañada y esmaltada al fuego (piezas de uso doméstico y para laindustria química)
• tratamiento térmico de la fundición gris
Las fundiciones grises aleadas, modificadas y de alta resistencia lo mismo que los aceros, se someten a los siguientes tipos de tratamiento térmico.
• Reconocido para eliminar las tensiones internas en piezas moldeadas de forma complicada de fundición gris: se calienta lentamente (75 - 100 /h) hasta los 500 -550 C, permanecía aesta temperatura durante unas 2-5 horas y luego enfriamiento lento dentro del horno (50 -60 /h) hasta los 200 C. Este tipo de recocido se sustituye por permanencia larga de aire (hasta un año) de las piezas moldeadas colocadas en el almacén, proceso que suele denominar envejecimiento natural. Pero en este caso las tensiones s4e eliminan solo parcialmente (20-30%)
• Recocido para reducir la durezay mejorar la maquinabilidad de las fundiciones grises: se realiza calentándolas hasta 850-900 C durante1-2 horas, lo cual origina la grafitacion de la cementita libre según la formula Fe3C=3Fe+C.
• Normalizado de las fundiciones grises: se realiza calentándolas hasta 850 -870 C para elevar el contenido de carbono ligado, a expensas de la disolución de una parte de carbono libre en la austenita ypor el enfriamiento del aire para lograr la estructura de sorbita.
• Temple de las piezas de fundición gris: para obtener la estructura de martensita, trostita y sorbita, el temple se realiza del mismo modo que en los aceros; la temperatura de calentamiento para el temple oscila de 820 a 900 C.
• Revenido después del temple: con baja temperatura a 180 - 250 C para eliminar las tensiones;...
También es llamada fundición laminar
Composición:
• Carbón (C): de 2.53% a 4%
• Silicio (Si): de 1% a 3%
Propiedades:
• La presencia de grafito le da el color gris.
• Contiene silicio para estabilizar el grafito.
• La rapidez de enfriamiento, afecta la grafitación, dando lugar distintas clases. Un enfriamiento rápido da lugar a la fundició gris perlítica, y unolento a ferrítica. Si el proceso es muy rápido o la grafitación no se realiza, se produce cementita llamada fundición de hierro blanca.
• La resistencia a la tensión y choque es menor que en el acero, pero su tensión a compresión es comparable a un bajo o medio acero al carbono.
• Resistencia a la tracción: la fundiciíon gris tiene una carga de rotura a la tracción pequeña, en torno a los 15kg/mm² y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm² según sea su composición.
• Resistencia a la compresión esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.
• Resistencia a la flexión: puesto que en la flexión las fibrasdel elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión varia según la orientacion de la sección.
• Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en su confrontación la fundición se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises , resisten muy mal los choques y son frágiles porque no sufren deformacionesplásticas.
• Dureza: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada, esta varía entre 140 a 250 Brinell según sea su composición. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta.
• Resistencia química: la fundición tiene pocaresistencia química, y se deteriora con los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.
• Otras propiedades: la fundición gris no es dúctil, no es maleable; se puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica de arco. La fundición puede recibir baños galvánicos (ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente, estañada y esmaltada al fuego (piezas de uso doméstico y para laindustria química)
• tratamiento térmico de la fundición gris
Las fundiciones grises aleadas, modificadas y de alta resistencia lo mismo que los aceros, se someten a los siguientes tipos de tratamiento térmico.
• Reconocido para eliminar las tensiones internas en piezas moldeadas de forma complicada de fundición gris: se calienta lentamente (75 - 100 /h) hasta los 500 -550 C, permanecía aesta temperatura durante unas 2-5 horas y luego enfriamiento lento dentro del horno (50 -60 /h) hasta los 200 C. Este tipo de recocido se sustituye por permanencia larga de aire (hasta un año) de las piezas moldeadas colocadas en el almacén, proceso que suele denominar envejecimiento natural. Pero en este caso las tensiones s4e eliminan solo parcialmente (20-30%)
• Recocido para reducir la durezay mejorar la maquinabilidad de las fundiciones grises: se realiza calentándolas hasta 850-900 C durante1-2 horas, lo cual origina la grafitacion de la cementita libre según la formula Fe3C=3Fe+C.
• Normalizado de las fundiciones grises: se realiza calentándolas hasta 850 -870 C para elevar el contenido de carbono ligado, a expensas de la disolución de una parte de carbono libre en la austenita ypor el enfriamiento del aire para lograr la estructura de sorbita.
• Temple de las piezas de fundición gris: para obtener la estructura de martensita, trostita y sorbita, el temple se realiza del mismo modo que en los aceros; la temperatura de calentamiento para el temple oscila de 820 a 900 C.
• Revenido después del temple: con baja temperatura a 180 - 250 C para eliminar las tensiones;...
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