Tipos de llamas

Tipos de llamas utilizadas en el proceso de soldadura oxiacetilénica. Con el objetivo de obtener el máximo rendimiento de la antorcha para soldadura oxiacetilénica, es importante que se conozcan que tipos de llamas se pueden lograr y sus usos en las diferentes operaciones de soldadura.
Contenido [ocultar]
1 Tipos de llamas y usos de cada una:
1.1 Efectos de añadir carbono al acero:
2 Llamacarbonizante o carburante:
2.1 Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulce
2.2 Uso de la llama carbonizante:
3 Llama neutral:
3.1 Reacciones de una llama neutral sobre el acero dulce:
3.2 Usos de la llama neutral:
4 Llama oxidante:
4.1 Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce:
4.2 Usos de una llama oxidante:
5 Fuentes:
Tipos de llamas y usos de cada una:

Tiposde llamas

Tipos de llamas
Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las válvulas de aguja de las antorchas. Estas son:

Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas en acetileno. A la llama carbonizante se le también se le conoce como llama reductora (5700°F-5750°F), (3150°-3180°C).
Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni deacetileno. En resumen, la combustión del acetileno es completa o queda oxígeno (5850°F-5900°F (3232°-3260°C).
Llama oxidante: Esta llama es rica en oxígeno. Luego de quemarse completamente el acetileno, quedará algo de oxígeno (6300°F), (3480°C)

A pesar de que cada tipo de llama tiene un uso especifico en soldadura, no todas son adecuadas para todos los tipos de soldadura.

Para comprender deforma básica las llamas y los efectos sobre la soldadura empezaremos por determinar que efecto produce cada llama sobre acero de bajo contenido de carbono (acero dulce). Elegimos acero de bajo carbono para esta comparación por que:

El acero dulce es el metal soldable más común hoy en día. Por tanto, será el más fácil de obtener y es muy probable que represente un alto por ciento de las piezastrabajar de los soldadores.
Con un cambio de llama durante la soldadura de acero dulce se muestra rápidamente las reacciones que crea en el baño, ayudando a ejercer un control estricto de los ajustes de la llama.
Debido a que el acero está compuesto básicamente de hierro y carbono, y que el contenido de carbono en el acero afecta radicalmente las propiedades fisicas, es imprescindible controlar lallama, que en el caso de la llama carburante añadiría más carbono al metal depositado, o en el caso de una llama oxidante, tiene la capacidad de quemar el carbono del baño o para ese caso el hierro como tal.
Distintas zonas de las llamas

Distintas zonas de las llamas
Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y que puede obtenerse un variado número de llamasneutrales con cada boquilla, teniendo cada una lengüetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada, entonces se entiende fácilmente que la longitud de la lengüeta o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecería una idea exacta de la cantidad de carbono presente. Por tanto la comparación se realiza con relación a la longitud del cono neutral, independientemente del tamaño de laboquilla. Este método de comparación se conoce como sistema “X” de llamas carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengüeta y el cono son de igual longitud. Con una llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud del cono neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengüeta es 1/8 del tamaño del cono neutral.


Efectos de añadir carbono al acero:

Aumento de la resistencia a la tracción hasta un máximode 0.83% de carbono. Más allá de este punto, la adición de carbono provocaría un rápido descenso de la resistencia a la tracción.
Disminución de la ductilidad y de la resistencia al impacto del material a medida que se aumenta el contenido de carbono.
Donde se ha quemado el carbono del acero mediante una llama oxidante, se producirían los siguientes efectos.

La resistencia a la tracción...