TIPOS DE LLENADO

UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

INTRODUCCIÓN
En su acepción más literal, el proceso de llenado consiste en la función de
confeccionar envases de productos líquidos –como bebidas y agua– que se
reserva a una máquina especial. Para las empresas actuales, la aparente
simplicidad de esta frase encubre un universo de variables y de posibilidades
que comprenden envases y cápsulas de diversosmateriales y variadas formas,
productos de múltiples características y aspectos lejos de ser secundarios
vinculados a la productividad, la precisión y el costo total de la tecnología del
mismo proceso, sin olvidar el impacto ambiental de los establecimientos de
producción.
A diferencia de lo que sucediera en el pasado, el mercado de las bebidas
ofrece hoy oportunidades que puedenaprovecharse sólo si las empresas
disponen de la tecnología que les permite posicionarse en un punto privilegiado
respecto de la competencia: el desarrollo de nuevos tipos de productos, el
crecimiento del mercado de marcas paralelas y la necesidad de distinguirse
constantemente tanto en términos del packaging como de formato demuestran
que una gran flexibilidad es un factor absolutamente prioritario.La condición
esencial para que la flexibilidad pueda traducirse en una ventaja real es la
eficiencia y la disponibilidad total de la línea de embotellado. Es fácil caer en el
error de considerar las máquinas Llenadoras como el único núcleo de la planta:
todas las unidades aguas arriba y aguas abajo son igualmente importantes, y la
perfecta coordinación entre la “zona húmeda” y la “zona seca”,sumada a las
problemáticas de logística interna del establecimiento, determinan una
capacidad real de producción apta para responder a las exigencias de una
empresa.
Parafraseando una regla basilar del marketing podríamos decir que la función
de una empresa –y por consiguiente, de la tecnología que utiliza para sus
procesos– no se reduce a una botella llena y tapada, sino que contemplaademás la misma botella vendida y aceptada por el consumidor, maximizando
los esfuerzos y los resultados.
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Los sistemas de llenado han evolucionado en las últimas décadas con la
aparición de las tecnologías asépticas, que aparecen por primera vez en la
década de los 60 con la introducción del envase decartón Brik.
El aumento de exigencia de los consumidores ha llevado a la casi desaparición
de la utilización de conservantes en las bebidas, así como a mejorar el proceso
de su producción para conseguir una mayor calidad de organoléptica y
nutricional.
En la actualidad el llenado de bebidas se realiza con distintas tecnologías en
las que cabe destacar las que se realizan en caliente y enfrio.

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TIPOS DE
LLENADO
EN
EQUIPOS
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I. EN QUE CONSISTE LLENADO EN EQUIPOS
Verter el líquido en el depósito según el fabricante, cebar la bomba
aflojando el tornillo de purga del conjuntor-disyuntor,llenar la bomba de
líquido hidráulico por el tubo de aspiración, poner el motor en marcha,
acoplar rápidamente el tubo de aspiración en cuanto la bomba parezca
cebarse y apretar el tornillo de purga del conjuntor-disyuntor al sentir el
impulso en el tubo de retorno. Poner la palanca de altura manual en
posición alta, esperar su estabilización y completar el líquido.
II. LLENADO POR GOTEOVALVULA DE LLENADO A GRAVEDAD, A NUVEL A LIGERA
DEPRESION
Una de las características que distingue
procesos con agua sin

nuestras

válvulas

para

gas es la inexistencia del sifón: el cuerpo se

mantiene completamente sumergido dentro

del tanque anular.

A Ligero vacío
B Tanque con producto
C Pico de llenado
D Cilindro neumático (accionamiento de la
válvula)
E Campana móvil
F...