TIPOS DE MANTENIMIENTO CLASICO

TIPOS DE MANTENIMIENTO CLÁSICO.
Mantenimiento Correctivo.
Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presente en determinado momento. Su función principal es poner en marcha el equipo lo más rápido posible y al mínimo costo posible.

Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones periódicas sobre losequipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un meca- nismo se desgastan en forma desigual. Se realiza mediante un programa de actividades (revisiones, lubrica ciones). Con el fin de anticiparse a posibles fallas en el equipo. Se realiza en marcha o fuera de servicio.

Mantenimiento Predictivo.

Este tipo de mantenimiento consiste efectuar una serie de mediciones o ensayos nodestructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la maquinaria susceptibles de deterioro. Pudiendo con ello anticiparse a la FALLA catastrófica. La mayoría de estas mediciones se efectúan con el equipo en marcha y sin interrumpir la producción.

Mantenimiento Programado.
Este tipo de mantenimiento se basa en el supuesto de que todas las piezas se desgastan en la misma forma y en el mismoperiodo de tiempo. Para implementar el mantenimiento programado se hace un estudio de todos los equipos de la empresa y se determina con la ayuda de datos estadísticos de los repuestos y la información del fabricante, cuales piezas se deben cambiar en determinado tiempo.






REQUERIMIENTOS PARA INICIAR CUALQUIER TIPO DE MANTENIMIENTO.
1.-Identificación del área susceptible de mantenimiento.
2.- Separación por Sistemas y Subsistemas.
3.- Levantamiento e identificación de equipos.
4.- PIDs, manuales, hoja de Ajustes o datos de operación de los equipos.
5.- Refaccionamiento, herramientas y equipos disponibles en almacén.
6.- Directorio de proveedores de servicios y materiales.
7.- Personal interno técnico capacitado.MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo se caracteriza porque:
1.- Su ejecución significa la reparación de equipo o instalaciones que son parte del proceso y que impide la continuidad o inicio de la producción.
2.- Se establece un mecanismo administrativo para su desarrollo con los siguientes pasos:




3.- Se debe tener un control de las incidencias por equipo.
4.- Control degasto en Refacciones que se utilizan en los correctivos.
5.- Control del gasto en Servicios que se utilizan en los correctivos.
6.- Control de las Horas Hombre utilizadas.
7.- Plan de reprogramación en caso de que no se resuelva la falla, esto debido a falta de refacciones, falta de tiempo, falte de personal externo de servicio como el fabricante.
8.- Asignar al área de Ingeniería (si existiera)el tratamiento de la falla, si fuera por mala selección del equipo o instalación.
9.- Ponderación del impacto que tiene cada falla en el proceso.


DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
1.- Muestra una deficiencia en el diseño del proceso y selección de los equipos.
2.- Muestra una deficiencia en la construcción de las instalaciones.
3.- Muestra una deficiencia en las pruebas y puesta enservicio del proceso.
4.- Muestra una deficiencia en la documentación y entrenamiento del personal en su operación y mantenimiento.
5.- Muestra deficiencia en los procesos internos de la fábrica.
6.- Eleva el costo que requiere el área de mantenimiento para mantener el proceso disponible para su operación.
7.- Cada intervención eleva las probabilidades de detener todo el proceso productivo, esto debidoal riesgo las maniobras para su liberación, los trabajos y pruebas realizados por mantenimiento, en los casos que el proceso no se ha detenido completamente por la falla.
8.- Debido al correctivo es necesaria la creación de un equipo de guardia para atender fallas las 24 horas de los 7 días de la semana.
9.- Es necesario destinar presupuesto para el pago de horas extras de trabajo del personal...