tipos de separacion de mezclas

Es aquella por medio de la cual se separa un componente de una solución liquida transfiriéndolo a la fase sólida en forma de cristales. La cristalización es un proceso en donde los iones, átomos o moléculas que constituyen la red cristalina crean enlaceshasta formar cristales, que se emplea en química con bastante frecuencia para purificar una sustancia sólida. Toda sal o compuesto químico disuelto en algún solvente en fase liquida puede ser precipitada por cristalización bajo ciertas condiciones de concentración y temperatura dependiendo de las características y propiedades de la solución.

LA IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACION EN LA INDUSTRIA

Lacristalización es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto químico sólido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento.

LA CRISTALIZACIÓN SE PUEDE REALIZAR APARTIR DE

Evaporación: evaporando el disolvente de una disolución se puede conseguir que empiecen a cristalizar los sólidos que estaban disueltos cuando se alcanzan los límites de sus solubilidades.
Fusión: Se funde la sustancia a cristalizar, para posteriormente dejarla enfriar, apareciendo los cristales sobre las paredes del recipiente.
Sublimación: Algunas sustanciassólidas tienen la propiedad de alcanzar directamente, por calentamiento, el estado gaseoso sin paso previo por el estado líquido. Al enfriar los vapores se condensan en forma de cristales muy puros, ya que las impurezas, al no sublimar, quedan perfectamente separadas de la sustancia pura.

APLICACIONES

Las empresas químicas y biofarmacéuticas están actualmente sometidas a presiones paradesarrollar más rápidamente procesos de cristalización escalables, a menor coste y con mayor calidad. Por ello se ven obligadas a controlar las condiciones de cristalización para mejorar los tiempos de ciclo y optimizar la calidad del producto.
Un proceso de cristalización bien diseñado se puede escalar satisfactoriamente hasta la escala de producción, para obtener la distribución de tamaños, elrendimiento y la pureza deseados de los cristales.

ENTRE LAS APLICACIONES DE LA CRISTALIZACIÓN SE INCLUYEN:

Cristalización por lotes en Laboratorio: Diseño de procesos escalables de cristalización por lotes proporcionando detalles esenciales sobre la forma de los cristales, la formación de aceites, la nucleación secundaria y la homogeneidad entre lotes.
Control y modelos de la cinética dela cristalización: Medición, comprensión y control de la nucleación, crecimiento, aglomeración y desgaste de los cristales, con caracterización de partículas en línea y tecnología de análisis de reacción.
Cristalización continua: Obtención de grandes volúmenes de producto con una distribución requerida de tamaños de partícula, mediante herramientas de caracterización de partículas entiempo real.
Escalado: Eliminación de los problemas de escalado de la cristalización, tales como la falta de homogeneidad en la distribución de tamaños de cristales de un lote a otro, en las pérdidas de rendimiento y en el perfil de pureza, que tienen un notable efecto en la calidad del producto y en la eficiencia de los procesos posteriores.
Procesos aguas abajo: Resolución yoptimización de los problemas que aparecen aguas abajo, tales como largos ciclos de filtración, lavado o secado incompleto, flujo de polvo irregular o irregularidad de la formulación.
Cristalización a gran escala: Uso de la tecnología analítica de procesos (PAT) para aumentar el rendimiento y la capacidad, al tiempo que se consigue un tamaño de partícula, una pureza y una densidad a granel del producto...