Tipos de soldadura


Dibujo Industrial Avanzado
Interpretación de Planos Tema 1 Simbología de Dibujo Mecánico
















6-10/Octubre/2014


1. Soldadura con electrodo consumible continuo (GMAW: Gas Metal Arc Welding)

También conocido como MIG (Metal Inert Gas), este proceso consiste en lograr la fusión del metal base y de aporte con el calor obtenido con el arco eléctrico que esmantenido con la punta del electrodo consumible de hilo continuo (microalambre) y la pieza de trabajo.La zona a soldar es protegida por un gas inerte, argón o helio, o por un gas activo (proceso conocido como MAG). Comúnmente en este proceso se utiliza el control de voltaje.


2. Soldadura con electrodo de tungsteno permanente (GTAW: Gas Tungsten Arc Welding)
Anteriormente conocido como TIG(Tungsten Inert Gas), en este proceso se logra la fusión de los metales con el calor obtenido con el arco eléctrico que es mantenido con la punta del electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo.
Para conseguir la fusión se emplea un arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no consumible y el metal de aporte, si se requiere, se aporta desdefuera. El metal fundido en el baño de fusión, el extremo de la varilla del metal de aportación y el electrodo de Tungsteno se protegen de la contaminación atmosférica por medio de un gas protector inerte. }l gas de protección más empleado es Argón, pero se puede emplear Helio o mezclas de Argón-Helio o mezclas de Argón-Hidrógeno para obtener mejores resultados, siempre en función de las característicasdel material a soldar.
3. Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400°C. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230°C aproximadamente. En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y varelleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan la electrónica, soldaduras de plomo (Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o tapar grietas existentes en ellas) Soldadura de cables eléctricos, soldadura de chapas de hojalata, entre otras. Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar,presenta el inconveniente de que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da lugar a fenómenos de corrosión.

4. Soldadura fuerte
También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800°C. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, yestaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc.Comomaterial fundente paracubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea elbórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para launión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, perotambién se suelda a solape y en ángulo.
5. La soldadura por presión
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se producesin aportación de calor. Puede resultar muy útil enaplicaciones en las que sea fundamental noalterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de lassiguientes maneras:
Por presión en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que seproduzca la unión.
Por fricción. Se hace girar el extremo de una delas piezas y, después, se pone encontacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformaciónplástica.





6. Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión delacetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500°C
Para...