Tipos de soldadura

SOLDADURA MIG (SISTEMA MIG)
METAL INERTE GAS
Este sistema esta definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se
Produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde
La protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la
Contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar elarco.
El proceso MIG/MAG está definido como un proceso, de soldadura, donde la fusión, se produce
Debido al arco eléctrico, que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar. La
Protección se obtiene a través de un gas, que es suministrado en forma externa.
El proceso puede ser:
Semiautomático:
La tensión de arco (voltaje), velocidad de alimentación del alambre, intensidadde corriente
(Amperaje) y flujo de gas se regulan previamente.
El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.
Automático
Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican
en forma automática.

Robotizado
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los
parámetros y las coordenadas delocalización de la unión a soldar; se programan mediante una
unidad específica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programación.

CONDICIONES OPERACIONALES
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a través del mismo, la
penetración, forma del cordón, etc., están condicionados por una serie de parámetros entre los que se
destacan:
PolaridadAfecta al tipo de transferencia, penetración, velocidad de fusión del alambre, etc. Normalmente,
se trabaja con polaridad inversa (DC +).
Tensión de arco (Voltaje)
Este parámetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora y resulta determinante,
en el tipo de transferencia
Velocidad de alimentación del alambre
En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente(amperaje), sino que ésta,
por el fenómeno de autorregulación, resulta de la velocidad impuesta al alambre.
Naturaleza del metal base
Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetración, aspecto
del cordón, proyecciones, etc.

La porosidad
Dentro de los defectos típicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe en general, a
deficiente protección gaseosa(exceso y/o insuficiencia) durante la operación de soldadura. El gas tiene
por misión proteger el electrodo de alambre en fase de fusión y el baño de soldadura, del acceso de
aire.
Las transferencias metálicas
La transferencia Espray:
El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. La fuerza
Electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotasdesde la punta del electrodo en forma lineal
con el eje del electrodo, sin importar la dirección a la cual el electrodo esta apuntado. Se tiene
Transferencia spray al soldar con argón, acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.
Transferencia Globular:
El metal se transfiere en gotas de gran tamaño, la reparación de las gotas ocurre cuando el peso
de estas excede la tensiónsuperficial que tiende a sujetarlos en la punta del electrodo.
La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para reparar la gota es pequeña con
relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular ( sobre los 250 Amp. ).
La transferencia globular se obtiene a soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" ( 12.7 mm
) en que se requiere gran penetración.
Transferencia decorto circuito:
MIG - S
La sociedad americana de soldadura define el proceso MIG - S como "Una variación del
Proceso de soldadura al arco con electrodo metálico y gas en el electrodo consumible es depositado
mediante corto - circuitos repetidos"
El electrodo es alimentado a una velocidad constante, con un promedio que excede la velocidad
de fusión. Cuando entra en contacto con el baño...