tipos de tratado termico

Tratamiento térmico del acero 1045 

Recocido 
Debe calentarse hasta 790°C - 870°C. A esta temperatura debe mantenerse 1 o 2 h por cada 25 mm. de espesor. Luego debe enfriarse en el horno. Seobtiene así una dureza máxima de 217 Brinell. 

Normalizado 

Este acero se normaliza; se calienta hasta 900 - 940°C, se mantiene entre, 30 mim. y 2 h hasta homogeneizar la temperatura y se enfría enel aire tranquilo. Se obtiene así una dureza máxima de 170 Brinell. 

Cementación 
Debe calentarse hasta una temperatura entre 900°C – 930°C, dependiendo de la velocidad de difusión del carbono, semantiene de 30 minutos a 12 Horas, según la profundidad de capa deseada y se enfría en aceite, desde una temperatura de 790°C – 820°C. 

Temple 
La pieza debe precalentarse uniformemente hastaunos 650 -700°C y después hasta la temperatura de austenización. Este acero se debe austenizar entre 800 y 845°C si se va a templar en aceite o entre 790-820°C si se va a enfriar en agua. El tiempo depermanencia es de unos 10 min. por cada 25 mm. de sección. En estado templado se obtiene una dureza de 52-60 RC de acuerdo ala concentración de martensita obtenida por el temple. 

Revenido yrefrigeración profunda 
Todas las piezas se someten inmediatamente después del temple a un revenido entre una y dos horas entre 200 y 600 °C. Este revenido puede realizarse en baños de sales, en baño deaceite y/o en horno. 
Con el revenido se transforma la austenita retenida en martensita y bainita y la martensita tetragonal de temple en martensita cúbica. El acero se envejece artificialmente, no sepresentan variaciones dimensionales posteriores y se eliminan tensiones. Cuando la austenita retenida no se deja descomponer por el revenido, es necesario recurrir a refrigeración profunda, atemperaturas hasta de -150°C, con el objeto de reducir el peligro de grietas de rectificado que aumenta con el contenido de austenita retenida. Por otra parte, las piezas templadas no deben presentar una...