Tipos de tratamientos termicos

1. Investigar cuales son los espesores que se logran alcanzar a través de los siguientes tratamientos:

• Cementado: Los espesores de las capas cementadas se pueden clasificar en tres grupos:
1. Capas delgadas con menos de 0.50mm de espesor de cementación. Estas profundidades de cementación se utiliza para pequeñas piezas de acero de carbono, endurecidas generalmente con sales de cianuro ytempladas directamente desde la temperatura de cementación. Estas piezas deben utilizarse siempre sin rectificado posterior.
2. Capas medias de 0.50 a 1.50mm estos espesores son los más corrientes para la mayoría de las piezas que se utilizan en la fabricación de maquinas y motores. Se pueden emplear cementantes sólidos, líquidos o gaseosos, con aceros al carbono, débilmente aleados o de altaaleación.
3. Capas de gran espesor, superiores a 1.50mm son obtenidas, generalmente, por cementación con materias solidas y con cementantes gaseosos y algunas veces, aunque mas raramente, con cementantes líquidos.
• Nitrurado (Tennifer): La nitruración en baños de sales TENIFER ha sido usada por gran variedad de industrias a lo largo del mundo durante muchas décadas. Es empleada para mejorar laresistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga de piezas de acero, fundición y materiales sinterizados. En muchos casos se utiliza como alternativa a otros procesos de tratamiento superficial tal como temple y cromo duro con equivalentes o mejores cualidades y una importante economía. Este proceso posee un espesor de capa variable de 5 a 15 µm.
• Nitrurado iónico: Elplasma actúa en forma homogénea, aun en piezas de geometría compleja y produce una capa de espesor uniforme; puede aplicarse parcialmente en las zonas donde sea necesario.
• Lamina de hierro galvanizada: Su recubrimiento galvanizado, garantiza mayor resistencia a la corrosión, por la protección catódica que brinda. Se puede someter a diferentes dobleces sin que haya desprendimiento de Zinc. Suespesor varía entre los 0.15-2.0mm.

2. Investigar los métodos que se pueden utilizar para lograr endurecimiento de un material metálico:

• Efecto sobre las propiedades mecánicas a través del control de deslizamiento: Toda imperfección en el cristal aumenta la energía interna en el lugar de la imperfección. La energía local aumenta porque, cerca de la imperfección, los átomos están muycomprimidos y cercanos entre sí o muy apartados. Una dislocación en un cristal metálico que por lo demás sería perfecto, se puede mover con facilidad por el cristal si el esfuerzo cortante resuelto es igual al esfuerzo constante critico resuelta. En los materiales los defectos como las dislocaciones, defectos puntuales y límites de grano sirven como obstáculos alas dislocaciones. Es posible controlar laresistencia de un material metálico controlando la cantidad y el tipo de las imperfecciones. Hay tres mecanismos comunes de endurecimiento que se basan en las tres categorías de defectos en los cristales. Como el movimiento de dislocaciones es relativamente más fácil en los metales y alecciones, estos, mecanismos suelen funcionar mejor en los materiales metálicos. Con frecuencia, los polímetros sonamorfos y por tanto las dislocaciones desempeñan un papel muy pequeño en su comportamiento mecánico. La resistencia de los vidrios inorgánicos depende de la distribución de diminutas fallas sobre la superficie.

• Endurecimiento por deformación: Las dislocaciones interrumpen la perfección de la estructura cristalina. Al aumentar la cantidad de dislocaciones, sigue aumentando la resistencia delmaterial, porque al aumentar la densidad de las dislocaciones se produce más obstáculos al movimiento de las dislocaciones. Se puede demostrar que la densidad de dislocaciones aumenta en formas notable a medida de que se deforma un material. Este mecanismo se llama endurecimiento por deformación. También podemos demostrar que es posible reducir la densidad de dislocaciones en forma apreciable,...