TIPOS DE VIRUTA

TIPOS DE VIRUTA
INDICE
1. OBJETIVOS……………………………………………………………....2
2. INTRODUCCION…………………………………………………………3
3. TIPOS DE VIRUTA………………………………………………………3
3.1 CONTINUA…………………………………………………………..3
3.2 DISCONTINUA………………………………………………………5.
3.3 BORDE ACUMULADO……………………………………………..7
3.4 ESCALONADA ………………………………………………………8
3.5 FORMA DE RIZOS…………………………………………………9.
4.USOS………………………………………………………………………10
5. RESUMEN …………………………………………………………………10
6. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………11











OBJETIVOS

• Demostrar la importancia que tiene la viruta acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte más eficiente que otros.
• Describir los diferentes tipos de viruta y su importancia.


















INTRODUCCION

A partir de la aparienciade la viruta se puede obtener mucha información valiosa acerca del proceso de corte ya que estas me indican diferentes tipos de corte.

Una viruta posee dos superficies: una en contacto con la cara de la herramienta y otra de la superficie original de la pieza. La cara de la herramienta es brillante o bruñida debido al frotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta. La otrasuperficie de la viruta no tiene contacto con cuerpo alguno, esta posee un aspecto rasgado y áspero debido al propio proceso de corte.

LA VIRUTA

Entenderemos por viruta, a aquellos restos que se forman al penetrar en un material la parte activa cuneiforme (filo) de una herramienta, donde se pueden observar los siguientes efectos
• Recalcado del material delante del filo de la herramienta.
•Formación de una grieta (esto no ocurre cuando la velocidad de corte es muy rápida).
• Seccionamiento de una pequeña parte de viruta.
• Escurrimiento o desprendimiento de la viruta.
Dicho sea de paso, cabe señalar que virutas hay de distintos tipos, y según la naturaleza del material estas quedaran más o menos unidas entre si.
3.TIPOS DE VIRUTA
3.1 VIRUTA CONTINUA
Este tipo de viruta, el cualrepresenta el corte de la mayoría de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta. 
Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompevirutasque retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos. La viruta continua se considera la ideal para una acción de corte eficiente, ya que resulta en mejores acabados superficiales. 
Cuando se cortan materiales dúctiles, el flujo plástico del metal ocurre en el metal deformado que desliza sobre gran cantidad de planos cristalográficos. A diferencia de la viruta discontinua en esta no ocurrenfracturas o rupturas debido a la naturaleza dúctil del metal. Para reducir la resistencia que ocurre conforme la viruta comprimida se desliza a lo largo de la intercara viruta-herramienta, se rectifica a un ángulo de inclinación adecuado en la herramienta, y se utiliza liquido de corte durante la operación. Estas características permiten a la viruta comprimida fluir con relativa libertad a lo largo dela intercara viruta-herramienta. Una capa brillante en la parte posterior de la viruta continua indica condiciones de corte ideales, con poca resistencia al flujo de la viruta. 
Las condiciones favorables para producir viruta continua son: 
• Material dúctil de trabajo 
• Espesor de viruta pequeño (avances relativamente finos) 
• Borde bien afilado de la herramienta de corte 
• Un gran ángulode ataque en la herramienta 
• Altas velocidades de corte 
• Enfriamiento de la herramienta cortante y la pieza de trabajo mediante el uso de líquidos para corte 
• Una mínima resistencia al flujo de la viruta mediante: 
1. Un eficaz pulido en la cara de la herramienta de corte 
2. Uso de líquidos de corte para evitar la formación de borde acumulado
3. Empleo de...