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1.- ¿Por qué decide generar un cambio? identifique las características de VM-MC en que se encontraba para generar un CAMBIO.

El Centro Médico Virginia Mason fue creado con el objetivo de ser líder de calidad en el cuidado de la salud y era reconocido por su excelencia en servicio. Luego, en los años 1998 y 1999 registra cuantiosas pérdidas por primera vez en su historia, lo que provoca unabaja en la motivación de los empleados. Además, existe una fuerte y creciente competencia de Centros Médicos en el sector donde se encuentra ubicado. Todo esto genera la necesidad de buscar un sistema de mejoramiento interno para revertir los resultados obtenidos.

Dada la situación anterior, se realizaron esfuerzos para reducir costos, disminuyendo el gasto en viajes por investigación, secerraron algunos programas de obstetricia y clínicas satélites, se examinó la productividad por líneas de servicio y se renegociaron contratos con proveedores, pero estas medidas no eran suficientes para el cumplimiento de los objetivos en el largo plazo ya que no serían sustentables en el tiempo.

2. Explique a lo menos 3 herramientas concretas de TPS utilizadas por VM-MC para generar el cambio.Herramienta | TPS | VMPS |
Trabajo estándar | Procesos diseñados para eliminar las actividades que no generan valor. | Se realizó un “mapeo de flujo de valor” para determinar las actividades que generan valor, entre ellas se analizó los ingresos y visitas de los pacientes, el flujo del equipo y el inventario. Además, todos los departamentos del VM-MC se involucraron en este mapeo. |
Cordón“andon” | Promueve la mejora continua de los procesos a través de buenas ideas y un compromiso con el aprendizaje. Todo aquello que entorpeciera el flujo del proceso que requería un rediseño donde cualquier persona en la planta era capaz de rediseñar cualquier parte del proceso en cualquier momento. Se enfatiza la importancia de seguridad y calidad mientras se enfoca en el cliente para determinarel valor y en el operador para determinar errores, mejorar eficiencia y desarrollar el flujo (fabricación delgada) | Se implementó un sistema de alertas para seguridad de los pacientes, para corregir el error en tiempo real. Las mejoras en la seguridad dependían de que todos los trabajadores de primera línea detectaran y previnieran los defectos. Era un compromiso de todos los empleados de“jalar la cuerda” cuando cualquier error o peligro fuera detectado, notificando a los supervisores quienes de inmediato atacaban el problema de raíz en el lugar. |
Just In Time | Producir solamente lo que se necesita en la cantidad necesaria sólo cuando sea necesario. Todas las líneas de producción en Toyota estaban acomodadas de tal manera que todo fluyera a través de un camino especificopreviamente señalado. | RPIW: Taller rápido para mejorar procesos, era un evento de 5 días para eliminar perdidas, mejorar los procesos e incrementar tanto la eficiencia con o la productividad de unidades participantes. Se midieron objetivos específicos como la distancia que caminaba el personal, las vueltas del inventario y la calidad de las tareas especificas como también la programación de lasespecialidades ambulatorias. Uno de los resultados fue el proceso de asignación de cuartos a los pacientes que incluía un tablero visual de control para monitorear el estatus del paciente, de las habitaciones y de los proveedores. Se determinó un sistema de organización del espacio físico. Para la producción, preparación y proceso se determinó una estrategia de mejora llamada “los 7 flujos de lamedicina”: paciente, proveedor, medicamento, materia prima, equipo, información e instrumento. |

3. Muestre cuantitativamente los resultados y beneficios obtenidos producto de la estrategia de innovación operacional utilizada.

* Al realizar 275 RPIW entre los años 2002 y 2004, se optimizaron los espacios reduciendo la distancia de desplazamiento del personal dentro del mismo centro...