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Se analiza el soldado de un tubo que tiene un diámetro de dos pulgadas, la circunstancia a analizar si la soldadura es muy resistente al tipo de trabajo que se esta empleando para poder realizarpruebas de dureza tipo de soldado, sangrado de soldadura. Existen algunos puntos de la soldadura que a continuación veremos, es
* Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desdeel estado de fusión.
* Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricación o terminado.
* Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del productodebido bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden también clasificar en:
* Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.
*Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
Por último debemos distinguir entre:
* Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallassuficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
* Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectarían la aptitudpara el servicio de la pieza.
* Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias eléctricas y electrónicas, superficies muy rugosas etc.
Nuestra muestra a examinarvisualmente es un tubo como se muestra a continuación
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Como se alcanza a visualizar en la imagen tiene un buen cordón de soldadura a simple vista se ve correcto, las únicas pruebas que puedo aplicar sonlas visuales por que no tengo ningún equipo en casa con el cual pueda determinar si no existe ninguna fuga o si muestra un sangrado la soldadura.
A simple vista se ve que esta soldado de formacorrecta tiene una buena textura no se ve ninguna avería ni un estrellado en la soldadura, intentemos verla por la parte interna para poder determinar otras características.

 Por la parte interna se...