Tmp 28927 Manual De Galvanizado

Diseño para galvanizado
Cuando se proyectan construcciones de piezas y estructuras metálicas que vayan a
galvanizarse por inmersión en caliente, deben tenerse en cuenta ciertas reglas sencillas
que tienen por finalidad:

• Garantizar la seguridad del personal galvanizador.
• Facilitar la galvanización.
• Mejorar la calidad del recubrimiento galvanizado.
• Disminuir los costos del proceso.
Eneste documento se ilustran algunas de las principales recomendaciones relativas al
diseño y fabricación de piezas y construcciones que vayan a galvanizarse por inmersión
en caliente. Para cualquier aclaración o ampliación de información, sobre estas recomendaciones, consulte con Galvanizadora Comercial S.A. de C.V.

Tamaño y forma de las piezas
Mediante el galvanizado por inmersión en
calientese pueden proteger piezas de formas muy complicadas y tamaños muy diversos; desde tornillos y herrajes hasta cisternas, pilares y vigas maestras de grandes
dimensiones. La única limitación existente
es el tamaño de la paila de galvanizado.
En muchos casos en que las piezas superan alguna de las dimensiones de la paila y
no es posible su inmersión en la misma, de
una sola vez, frecuentemente puedegalvanizarse por doble inmersión o por inmersión parcial y rotación de la pieza sobre su eje.
Las construcciones metálicas de gran tamaño se galvanizan por elementos, que luego
se ensamblan con tornillos o por soldadura.

Circuito de los Industriales #132 - Cluster Industrial Logistics
Colonia Cerrito - Silao, Guanajuato
Tels 01 (472) 688 00 09 - (472) 688 00 12 - (472) 688 10 00www.galvacom.com.mx

Cisternas y recipientes cerrados
Disponer como mínimo un orificio para llenado y vaciado y otro para respiración situado en el extremo diagonalmente opuesto. Los orificios deben tener un diámetro mínimo de 50 mm por cada 500
listros de volumen.
Recortar los deflectores internos como se ilustra en el dibujo.
Las bocas y casquillos no deben sobresalir por el interior.
orificio de ventialcióndiagonalmente opuesto
al de llenado

deflectores recortados arriba
y abajo para permitir la libre
circulación del zinc

orificio de ventilación:
50 mm Ø por cada 500 litros

orificio de llenado:
50 mm Ø por cada
5 litros

deflector interno
recortado
tubo de ventilación
que conecta el interior
con la atmósfera

Si no desea galvanizar por el interior, colocar tubos de
ventilación como se indica enel dibujo, para permitir
la salida del aire al sumergir la cisterna en el baño de
zinc.
Superficies solapadas

Superficies solapadas grandes

Evitar las rendijas entre chapas y las superficies sopladas.
Los bordes de los solapes inevitables cerrarlos por soldadura continua; en caso contrario puede penetrar ácido entre
las superficies de contacto, que posteriormente pueden deteriorar elrecubrimiento.

Si no se pueden evitar las superficies solapadas, practicar
en uno de los elementos que forman el solape un orificio de
6 mm de diámetro por cada 100 cm2 de área solapada y cerrar con un cordón de soldadura el perímetro de la superficie
de contacto. El orificio previene de posibles salpicaduras de
zinc durante la galvanización y evita posibles deterioros de
la pieza.

a) Correcto

b)Correcto

c) Incorrecto

orificio de 6 mm de
diámetro por cada
100 cm2 de área
solapada

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Ensamble de tubos por soldadura

Construcciones con perfiles tubulares

Los ensambles entre tubos deben hacerse en forma de
ingletesabiertos, como se muestra en la fig A; o por lo menos, con orificios de interconexión de diámetro no inferior
a 20 mm, fig. B. Por otra parte, es necesario practicar orificios externos de ventilación, como se indica en C, con un
diámetro correspondiente al 25% del diámetro interior del
tubo, pero nunca menor a 10 mm. Los orificios de ventilación pueden taponarse con tacos de plomo después de la...