TO. Prevencion de Riesgos Laborales

1. ELABORACIÓN DE UNA INFORME SOBRE LOS POSIBLES RIESGOS EXISTENTES EN CADA ÁREA DE LA EMPRESA, MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN
SECCIÓN
RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN
BOTELLERÍA
Antigüedad de la maquinaria, algunas anteriores a 1995.
Para obtener la certeza de que la maquinaria cumple con la normativa de seguridad vigente debería haber sido adquirida después de 01/01/1995.Hay que tener en cuenta lo dispuesto en el RD 1215/1997, conocer si la máquina dispone de marcado CE y de la declaración de conformidad…si no es así se debe exigir al fabricante el envío urgente de los mismos o plantearse un posible cambio en la maquinaria para cumplir con la legislación.

Sensores de seguridad puenteados.
Arreglar de inmediato los sensores para prevenir posibles incendios,electrocuciones… Además si estos sensores sirven para avisar sobre una posible avería en la máquina y no funcionan pueden acarrear un riesgo mayor para la seguridad de los trabajadores.

Suelo de hormigón en zona de la etiquetadora, de difícil limpieza y sin sumideros.
El suelo de las salas debe ser antideslizante y sin desniveles, ya que aumenta el riesgo de sufrir caídas, por lo que se debecambiar el suelo de inmediato. Además debe ser de fácil limpieza y poseer sumideros para poder limpiarlo de manera adecuada y evitar la acumulación de residuos.

La maquinaria carece de toma de tierra. Riesgo de contactos eléctricos.
Según el RD 614/2001 hay que proveer unas disposiciones mínimas para la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Asípues una de las medidas preventivas frente a contactos eléctricos directos es el empleo de conexiones a tierra en las máquinas, por lo que se hace imprescindible colocar tomas de tierra antes de volver a su puesta en marcha.


Uso de algodones para oídos.
Riesgo de daño en tímpano a los trabajadores.

Medir los niveles de exposición y presión acústica y adoptar medidas preventivas como:Adquirir maquinaria con un menor nivel sonoro.
Mantenimiento adecuado de los conjuntos móviles.
Aislamiento de la maquinaria.
Uso de EPI adecuados, como por ejemplo cascos homologados para amortiguar el sonido.

Escapes de sosa en la máquina de lavar botellas. Riesgo por contacto con contaminantes químicos.
Riesgos por inhalación, contacto con la piel, los ojos de una sustancia irritante.
Comomedidas preventivas se debe realizar un mantenimiento periódico de la maquinaria y si se observa algún escape debe ser reparado de inmediato.
Se debe formar a los trabajadores para conocer la actuación que deben seguir en caso de contacto con un producto irritante.

Desconocimiento del uso de las diferentes canalizaciones.
Posible riesgo de interacciones de las canalizaciones, pudiendo ocasionarincendios.
Conocer el uso que tiene cada canalización. Exigir un mantenimiento y comprobación periódica del estado de las mismas, sin fugas ni cables descubiertos.

Tránsito complicado. Riesgos de caídas, golpes o heridas por un mal posicionamiento de la maquinaria.
Realizar un estudio de la sala y la situación de las máquinas e intentar situarlas de tal manera que se mantenga la seguridad ysalud de los trabajadores.

Luces fundidas. Riesgos de problemas de vista, mayor cansancio por forzar la visión, menor eficacia del trabajador.
Para cualquier tipo de actividad, las condiciones de visibilidad en las que se ejecutan las tareas requieren de un mínimo de luminosidad para llevarlas a cabo de manera eficaz y en las mejores condiciones de seguridad y salud.
La iluminación de loslugares de trabajo se deberá adoptar a los requisitos de las tareas a realizar, teniendo en cuenta el nivel de iluminación para definir las condiciones generales de luminosidad, siendo el nivel más adecuado aquel que da el mayor rendimiento para la realización de las tareas con una mínima fatiga visual para el trabajador.
Es imprescindible realizar un mantenimiento periódico para conocer el...