todo

ORIGEN DE LA TÉCNICA SMED
Afortunadamente para nosotros, el ingeniero japonés Shigeo Shingo (1909-1990) ya se encontró con esta problemática en los años 50 y fue capaz de diseñar una solución revolucionaria.
Shigeo Shingo está considerado como uno de los padres del TPS (Toyota ProductionSystem) junto con Taichi Ohno y aunque a Taichi Ohno se le considera el creador de los conceptos y lasideas que sustentan el modelo de producción de Toyota, a Shigeo Shingo se le atribuye la capacidad de hacer factibles los planteamientos de Ohno, convirtiéndolos en técnicas y herramientas concretas.Shingo es conocido por la técnica SMED que desarrollaremos con detalle a continuación, pero también por ser una eminencia en el mundo de la calidad. Sentó las bases del ZQC
(Zero Quality Control) quepropugna la eliminación de la no-calidad en el origen y relacionado con ello, inventó la utilización de los poka-yokes, que son mecanismos que hacen imposible la generación de errores en los procesos productivos.
"El SMED hace posible responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y crea las condiciones necesarias para las reducciones de los plazos de fabricación. Ha llegado el tiempode despedirse de los mitos añejos de la producción anticipada y en grandes lotes. La producción flexible solamente es accesible a través del SMED", Shigeo Shingo.
SMED es el acrónimo de las palabras "Single
-Minute Exchange of Dies", que significa que los cambios de formato o herramienta necesarios para pasar de un lote al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo inferior a 10 minutos.En el esquema posterior se muestra gráficamente como la reducción progresiva del tiempo de cambio puede permitir la consecución del reto planteado para las empresas productivas.
100965000En el punto 1 se muestra la situación de partida, en la que el tiempo planificado es de 480
minutos, de los cuales se utilizan 60 minutos en hacer un único cambio de lote. El resto del
tiempo se invierte enfabricar a un coste razonable.
En el punto 2 se introduce un cambio que pretende mejorar el nivel de servicio al cliente.
En concreto se plantea la fabricación de 3 lotes de producto distinto para 3 clientes
distintos. Como el tiempo de cambio de formato sigue siendo de 60 minutos y hay que
hacer 3 cambios, el tiempo disponible resulta ser insuficiente.
En el punto 3 se muestra unareducción de los tiempos de cambio hasta 30 minutos. En este
caso se ha producido una mejora del nivel de servicio y un mejor aprovechamiento del
tiempo de funcionamiento. Sin embargo, sigue sin ser suficiente.
En la fase 4 se observa una reducción importante del tiempo de cambio hasta los 12
minutos. La consecuencia es que ha sido posible mejorar el servicio. En esta situación
somos capaces desatisfacer a 5 clientes con 5 productos distintos y ello se puede llevar a
cabo en el tiempo previsto, manteniendo las condiciones de productividad.
Por tanto, será la reducción drástica del tiempo invertido en el cambio de lote, la
herramienta clave con la que deberemos trabajar para mejorar la competitividad de
nuestra empresa.DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA SMED
Conozcamos con un poco más deprofundidad en qué consiste la técnica.
La técnica SMED sigue los siguientes pasos:
1. OBSERVAR y comprender el proceso de cambio de lote
El proceso de cambio de lote discurre desde última pieza correcta del lote anterior, hasta la primera pieza correcta del lote siguiente.
En este primer paso, se realiza la observación detallada del proceso con el fin de comprender cómo se lleva a cabo éstey conocer el tiempo invertido.
Son 3 las actividades principales:
• Filmación completa de la operación de preparación. Se presta especial atención a los movimientos de manos, cuerpo y ojos. Cuando el proceso de cambio se lleva a cabo por varias personas, todas ellas deben ser grabadas de forma simultánea.
• Creación de un equipo de trabajo multidisciplinar, en el que deben figurar
los...