tolerancia y aguste

Tolerancias y ajustes

Ing. Edgar Llacma Sánchez

Tolerancia

Tolerancia es el error permitido obtenido en
la fabricación de una pieza.

Relaciones fundamentales
 Tolerancia (T).- Es la diferencia entre la medida máxima y la medida mínima:
 T = Max - Min
 Eje.- Se llama a cualquier pieza en forma cilíndrica o prismática que debe ser acoplada

dentro de otra.

 Agujero.-Llamaremos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje.
 Medida nominal.- Mediada que se acota en el plano, a la cual se añaden las diferencias de

tolerancias en forma numérica o simbólica.

 Medida límites.- son las medias mayor y menor que la nominal toleradas o permitidas.
 Medida máxima (Max).- Es la medida limite mayor que la nominal.
 Medida mínima (Min).- Es la medida limitemenor que la nominal.

 Diferencia superior (DS).- Es la diferencia entre la medida

máxima y la medida nominal (N).

 DS = Max - N
 Diferencia inferior (DI).- Es la diferencia entre la medida

mínima (Min) y la medida nominal(N)

 DI = Min - N
 Medida real (MR).- Es la medida que tiene la pieza una ves

terminada.

 Línea de referencia o línea de cero.- Es la línea recta quesirve

de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a
la dimensión nominal.

 Dimensiones límites.- (máxima, dM para ejes, DM para agujeros;

mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos
que puede tomar la dimensión efectiva.

 Dimensión efectiva.- (de para eje, De para agujeros): es el valor real

de una dimensión, que ha sidodelimitada midiendo sobre la pieza ya
construida.

 Tolerancia (t para ejes, T para agujeros).- Es la variación máxima

que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia
entre las medidas límites, y coincide con la diferencia entra las
desviaciones superior e inferior.

 Acoplamiento.- La unión del eje y agujero se llama acoplamiento o

ajuste y puede determinar un juego o unaprieto.

Sistema ISO de tolerancias y
ajustes
Para caracterizar la tolerancia de una dimensión cualquiera de una pieza se utilizan dos
valores:
Magnitud de la tolerancia (T)
Posición de la zona de tolerancia respecto de la línea cero
Magnitud de la tolerancia:
•Se mide en micras
•La norma establece calidades o índices de tolerancia
•Los índices de tolerancia se numeran en ordendecreciente de calidad
IT =01 indica máxima calidad
IT = 18 indica mínima calidad

Unidad de tolerancia
La unidad de tolerancia se calcula por la formula:
i = 0.45

3

D + 0.001 x D

Siendo D la media geométrica de los valores extremos de cada uno de los grupos
de diámetros:

D=

D min. x D max.

Valor de la tolerancia

Calidad de la tolerancia
•

El conjunto de tolerancias,dentro de una calidad, es lo que se llama serie de
tolerancias fundamentales
• Se distingue veinte calidades distintas (o 20 grados de tolerancia o clases de
precisión) denominadas en orden ascendente de amplitud, IT01, IT0, IT1,…,
IT18 (IT = ISO tolerancia).
• Las series de tolerancias fundamentales están escalonadas, a partir de la
calidad 5, en el producto de la unidad de tolerancias porun múltiplo.

Calidad

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT18

Tolerancia

7i

10i

16i

25i

40i

64i

100i

160i

250i

400i

640i

1000i

1600i

2500i

Tabla de tolerancias: permite obtener la calidad de tolerancia en
micras para una determinada medida

Posiciones de tolerancia paraejes

Posiciones de tolerancia para agujeros

Estandarización de las posiciones de tolerancia
• Se indica la posición relativa de la zona de tolerancia respecto de la línea cero

(diferencia de referencia)

Se establece una tabla para ejes y una tabla para
agujeros con 21 posibles posiciones (de la A hasta la Z)
•

a-h: para ejes indica una medida siempre menor que la
medida...