Tolerancia Y Ajustes

Tol
INTRODUCCION
Las dimensiones de las piezas mecanizadas son válidas dentro de ciertos límites. La diferencia entre el valor máximo admisible y el mínimo se denomina tolerancia, y se mide en micras (m).
La tolerancia se expresa siempre por un número positivo.
• Se denomina diferencia superior ds a la diferencia entre la cota límite superior máxima (Dmáx) y la cota nominal (D). Puede serpositiva o negativa.
±ds = Dmáx – D
• Se denomina diferencia inferior di a la diferencia entre la cota límite mínima (Dmín) y la cota nominal (D). Puede ser positiva o negativa.
±di = Dmín – D
Sea cual sea el signo, la diferencia superior se sitúa siempre encima de la diferencia inferior.
Las formas constructivas unificadas de los productos y su fabricación en serie entalleres especializados facilitan el abastecimiento de los mercados y abaratan la producción. Los elementos sueltos fabricados deben, empero, ajustar perfectamente en el montaje y ser intercambiables, es decir, han de poderse montar, con "ajuste" apropiado a su empleo, sin posterior labor de adaptación. Para esto es para lo que sirven los ajustes. Se entiende por ajuste, la relación mecánica existenteentre dos elementos cuando uno de ellos se acopla (encaja) en el otro; esta relación resulta con "juego" (holgura) cuando los dos elementos pueden moverse entre sí con facilidad y con "apriete" cuando los elementos han quedado sin posibilidad de movimiento relativo entre ellos. Las consecuencias del encaje, juego o apriete, constituyen los "asientos" que definen el ajuste.

TOLERANCIA


Es lavariación, en torno al valor ideal o esperado, dentro del cual ha de quedar en la práctica cualquier valor de una producción, para que ésta mantenga la calidad e intercambiabilidad


Clasificación de la Tolerancia


Tolerancia Dimensional, medida de la pieza


Tolerancia de Forma, configuración geométrica de la pieza


Tolerancia de Posición, posición de una piezacon respecto a otra


Tolerancias dimensionales

Términos relacionados con la tolerancia dimensional
• Dimensión nominal – DNOM
• Dimensión real
• Dimensión Límite
• Dimensión máxima – DMÁX
• Dimensión mínima - DMÍN
• Desviación o diferencia superior – ds
• Desviación o diferencia inferior - di
• Intervalo de Tolerancia – IT
• Campo o Posiciónde la Tolerancia
• Calidad o Magnitud del Intervalo
Conceptos Básicos
Dimensión: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numérico de una longitud (la dimensión es llamada cota cuando está inscrita en un diseño).
Tolerancia: inexactitud máxima permisible en la fabricación de una pieza o elemento mecánico.
Dimensión nominal: medida teórica de referencia a partir de la cual se fijanlas dimensiones límite
Dimensiones límites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las cuales se debe encontrar la dimensión efectiva.
Dimensión máxima: la más grande de las dimensiones límite.
Dimensión mínima: la más pequeña de las dos dimensiones límite.

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional


En general:


Dmax = Dnom + dsDmin = Dnom + di


IT = ds – di


IT = DMÁX - DMÍN


Donde:


D max = diámetro máximo


D min = diámetro mínimo


D nom = diámetro nominal


Cuando las diferencias están por debajo de la línea cero, estas son negativas


SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

Con el objeto de conseguir grandes economías en la adquisición de herramientas y aparatos de medida, se hannormalizado las cotas nominales, diferencias y tolerancias.
En el sistema de tolerancias ISO hay tres elementos característicos:
1. Dimensiones nominales
2. Tolerancias fundamentales
3. Posiciones de las tolerancias
La temperatura de referencia en este sistema de tolerancias es la de 20° C a fin de evitar diferencias de medida originadas por efectuar mediciones a distintas temperaturas....