Tolerancias y Ajustes Dibujo Tecnico

Tema 8

Tolerancias y Grados de Ajuste

8.1. INTRODUCCIÓN
Si partimos del hecho de que es imposible obtener una medida exacta en la fabricación de una determinada pieza debido a la inevitable imprecisión de las máquinas de mecanizado, podemos comprender la necesidad de implementar un sistema de fabricación que asigne un intervalo máximo y mínimo de variación a las cotas angulares o lineales,lo que se denomina tolerancia. Esta tolerancia va a ser usada en la fase de control de calidad del producto para darlo por válido o rechazarlo. Hay que tener en cuenta que, cuanto más estricto se sea con la tolerancia de una magnitud, más costoso será el proceso de fabricación. Es decir, una pieza de suma precisión tendrá una tolerancia pequeña, por lo que presentará un alto coste de fabricación.Por otra parte, no es necesario para el perfecto funcionamiento de un mecanismo que las medidas que aparecen en los planos sean respetadas con rigurosa exactitud en su fabricación. Esta forma de proceder en la fabricación industrial contrasta con la producción artesanal, donde el artesano individualiza cada pieza y corrige los errores de acoplamiento sobre la marcha, adaptando entre sí todos loselementos que componen el conjunto.

8.2. TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES Y ANGULARES
También denominadas tolerancias de medida o dimensionales, se rigen por la norma UNE 1–120–96 (ISO 406:1987), que anula y sustituye a la UNE 1–120–83. Las tolerancias lineales se refieren únicamente a las medidas locales reales (distancias entre dos puntos) de un elemento, no sus desviaciones de forma (UNE1–149–90; ISO 8015:1985). Igualmente, las tolerancias angulares controlan la orientación general de líneas o elementos lineales de las superficies, pero no sus desviaciones de forma (UNE 1–149–90).

8.2.1. Conceptos previos
Algunas definiciones previas ayudarán al lector a familiarizarse con el concepto de tolerancias dimensionales y su aplicación en el diseño de elementos de maquinaria (Figura 8.1). —Medida o dimensión nominal (Mn): Valor de la medida teórica de una magnitud lineal o angular. Son las medidas que generalmente aparecen en los catálogos técnicos. Sirve de referencia para las demás medidas. — Medida efectiva (Me): Valor real de una dimensión obtenido sobre la pieza ya fabricada. Para medidas muy precisas se requiere normalizar la temperatura ambiente. Las normas DIN e ISO fijanesta temperatura en 20º C.
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F. J. Aguilar, F. Agüera, F. Carvajal

— Tolerancia (T): Variación máxima que vamos a permitir en la medida final de la pieza construida. Se determina como la diferencia entre las medidas máxima y mínima permitidas. — Medidas límites, máxima (Mmax) y mínima (Mmin): Valores extremos que delimitan la zona de tolerancia. — Línea cero o de referencia: Línea rectaque corresponde a la medida nominal. Sirve de referencia para definir las diferencias superiores e inferiores y situar la zona de tolerancia. — Zona de tolerancia: Zona cuyo valor (grosor) coincide con la tolerancia y gráficamente está limitada por dos líneas paralelas que representan las medidas límites de tolerancia. — Diferencia superior (Ds): Diferencia algebraica entre las medidas máxima ynominal — Diferencia inferior (Di): Diferencia algebraica entre las medidas mínima y nominal. — Diferencia fundamental: Se refiere a cualquiera de las diferencias superior o inferior, y su función es determinar numéricamente la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero. Cuando indicamos las tolerancias de elementos que encajan entre sí, machihembrados, suele emplearse el término deagujero para designar a la hembra y eje para el macho. Aunque los acoplamientos machihembrados suelen identificarse con elementos cilíndricos de revolución, es necesario resaltar que las secciones de los mismos pueden adoptar cualquier forma. Por otra parte, todas las variables de tolerancias relacionadas con agujeros se representan, por convenio, con letras mayúsculas, mientras que en el caso...