Tolerancias y ajustes




Índice

Introducción 3
Desarrollo 3
Ventajas del sistema ISO de tolerancia y ajustes 3
¿Porque conviene usar un sistema estandarizado ya sea métrico o americano? 4
¿Cuál es la tendencia mundial que se sugiere como mejores prácticas a seguir en el cálculo o medición de tolerancias de ajustes? 4
Identifique por lo menos 5 herramientas que sirven para elcálculo de ajustes y donde se encuentran. 5
Conclusiones 6

Referencias Bibliográficas 7










Introducción
A lo largo de los años el ser humano ha desarrollado distintos sistemas para medir. La ISO se ha encargado de organizar normas internacionales para ajustes y tolerancias con la finalidad de establecer un parámetro, donde a nivelmundial, la industria y la educación trabajen bajo un mismo estándar.
En el desarrollo de esta investigación se muestran los puntos importantes sobre el sistema ISO tales como: ventajas de usar dicho sistema, cuales son las tendencias en la medición, y las herramientas para el cálculo de ajustes.
Desarrollo
Ventajas del sistema ISO de tolerancia y ajustes
Sistema ISO para diferencias demedidas y ajustes: Las clases de tolerancias ISO se designan con letras (para diferencias de medidas básicas) y números (para grados de tolerancia básicos). Significan lo siguiente: Letras: de la A a la Z, la posición del campo de tolerancia con respecto a la línea cero, minúsculas para ejes, mayúsculas para agujeros. Números: de 01 a 18, el grado de tolerancias. Los campos de tolerancias ISO de ejes yagujeros se pueden reunir discrecionalmente en ajustes. Los preferidos son los sistemas de ajuste Agujero único y Eje único:
Agujero Único: las diferencias de medida básicas de todos los agujeros son iguales, los diferentes ajustes se obtienen seleccionando la diferencia de medida correspondiente de los ejes
Eje único: las diferencias de medida básicas de todos los ejes son iguales, losdiferentes ajustes se obtienen seleccionando la diferencia de medida correspondiente de los agujeros.
Con las diferencias de medida ISO de la norma ISO 286 se pueden generar los ajustes más habituales de holgura, paso y sobre medida. Ejemplo de la clase de tolerancia H7: Dónde: H es la Diferencia de medida básica, 7 es el Grado de tolerancia. Bosch R. GmbH. (2005).
¿Porque conviene usar un sistemaestandarizado ya sea métrico o americano?
La estandarización o normalización puede comenzar como un proceso informal en virtud del cual el cliente o comprador, que trata con un proveedor o productor, requiere el abastecimiento regular de un producto con determinado color, tamaño, dureza, etc. En definitiva lo que se busca es aplicar parámetros y/o criterios preestablecidos y uniformes a la fabricaciónde un producto y/o realización de una actividad, a fin de conocer con bastante precisión qué es lo que se va a obtener y/o disponer. Se trata simplemente de la reducción del número de los diferentes productos lanzados o adquiridos por una compañía o un cliente.
La estandarización es el desarrollo sistemático, aplicación y actualización de patrones, medidas uniformes y especificaciones paramateriales, productos o marcas, y no es un proceso nuevo, ha existido desde hace mucho tiempo y constituye un método excelente para controlar los costos de materiales, eliminar el número de proveedores y ayudar a la gente a identificar los productos en donde quiera que se encuentre.
La intercambiabilidad de piezas, partes y repuestos sólo ha sido posible manteniendo estrechos márgenes de toleranciasen sus dimensiones a partir de un proceso de normalización o estandarización. La intercambiabilidad es esencial cuando se producen unidades en distintas plantas fabriles e inclusive en diferentes países, ya que en el proceso de armado todas las partes deben poder acoplarse sin necesidad de ajustes o re-mecanizados. Casares (2005).
¿Cuál es la tendencia mundial que se sugiere como mejores...