torneado.

PRACTICA 3
PROCESOS DE MECANIZADO: TORNEADO

1. Suministre un diagrama de un torno mecánico convencional y muestre sus componentes principales. Describa brevemente su funcionamiento.

Componentes principales del torno [1]:


Figura 1. Partes principales de un torno mecánico [2].
Base: base de soporte para la máquina de torneado, soporta los demás componentes de la máquina.
Cabezalfijo: contiene los engranajes que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad y selector de avance. Sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Cabezal móvil: sección trasera de la máquina. Permite rotar el otro extremo de la pieza de trabajo.
Carro Principal: plataforma que se desliza lo largo dela pieza de trabajo, permitiendo cortar la pieza a medida que el carro se mueve. Se acciona ya sea mediante un motor o una rueda de mano.
Carro de movimiento transversal: permite a la herramienta de corte realizar alejarse o acercarse hacia la pieza de trabajo. Este es accionado por un motor o por una rueda de mano.
Carro superior porta herramienta: sostiene a la herramienta de corte. Estecarro puede rotar para variar el ángulo entre la pieza de corte y la pieza de trabajo.
Torreta: puede sostener múltiples herramientas de corte y esta puede rotar para escoger la pieza adecuada.
Funcionamiento del torno: la pieza a mecanizar es la que tiene el movimiento de rotación, alrededor de un eje. El movimiento de corte, lo realiza la herramienta montada en la torreta, y a su vez, en elcarro transversal, y éste sobre el carro principal, que es el que realiza el avance contra la pieza que está en movimiento [3].
2. ¿Qué tipo de herramienta de corte utiliza un torno? Identifique su forma y dimensiones aproximadas
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar contra una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy dura y no debeperder su dureza por el calor generado por el maquinado, esta herramienta es conocida como buriles o cuchillas de corte, que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples



Figura 2. Buriles de torneado [4]

El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la inclinación hacia los lados y hacia atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral,y los rompedores de viruta. Con estas características los buriles se pueden clasificar en buriles de desbaste, que pueden ser rectos o curvos; buriles afinado, pueden ser puntiagudos o cuadrados; buriles de corte lateral, derechos o izquierdos y buriles de forma, que dan forma de trenzado forma curva o rosca.
Los dos materiales más utilizados para fabricar esta herramienta es acero de altavelocidad y acero de cobalto, ya que presentan buena dureza, para que en el proceso de maquinado no pierda utilidad por el calor generado.

El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de salida de viruta, es muy importante para hacer uniforme el flujo de la rebaba y romperla, para obtener buen acabado.
El ángulo de alivio en el plano de alivio secundario impide que el filo frontal de laherramienta roce con la pieza de trabajo, para evitar roces innecesarios que afecten el acabado de la pieza.
El ángulo de alivio lateral en el plano de alivio principal favorece la acción de corte permitiendo alimentar la herramienta hacia el material de la pieza de trabajo, minimizando la fricción.
El ángulo de filo de corte está determinado por la inclinación de los planos y puede variarconsiderablemente de 5 a 32 grados según la operación que se esté realizando y el tipo de material. El radio de la nariz varía de acuerdo al acabado que se requiera.


Figura 3. Geometría del Buril [4]

3. Escriba la velocidad volumétrica de remoción de material (MRR) en un torno como función del avance [pulg/rev] de la herramienta de corte, la velocidad y profundidad de corte. Usted va a tornear...