Torno Cnc

1. ¿Cómo llega a la tabla de correctores geométricos para la medición de las herramientas y que parámetros son los que deben ser completados en esta pantalla?

Se podría decir que gracias a los correctores podemos manipular las variaciones de medida que se presentan en las piezas debido al desgaste de las herramientas, o a otros factores. Y como no, gracias a ellos podemos programar concompensaciones del radio de la herramienta y de la longitud de la herramienta. Cada corrector se designa con la letra D seguido de un número.
Cada corrector tiene almacenado una serie de datos, que son el radio de la herramienta R, la longitud L, el desgaste del radio I, el desgaste en longitud K.
Con estos parámetros, nosotros podemos efectuar la calibración de las herramientas y también podemoscontrolar las posibles variaciones de medida que se presenten en las piezas. Ni que decir tiene, que cada corrector lo asociaremos con una herramienta. Por ejemplo, nosotros podemos determinar de antemano antes de la preparación de la máquina, que la herramienta T1 irá con el corrector D1, la T2 con el D2 y así sucesivamente.
Para que esta tabla de correctores entre en juego, deberemos utilizar lacompensación de la longitud de la herramienta (G43), y la compensación del radio de la herramienta (G41 y G42) a la hora de realizar nuestro programa. Por lo tanto ya tenemos una vaga idea de lo que es un corrector.

2. ¿Dónde se encuentra ubicado el punto de referencia “N” y para qué sirve?

N se encuentra ubicada sobre el asiento de herramientas.
El punto de referencia N es el puntoinicial para la medición de las herramientas y es fijado por el fabricante de la máquina.

3. ¿Qué diferencias encuentra entre los puntos de referencia M y W?

El cero de maquina (M) es un punto de referencia no modificable sobre el que se sitúa el sistema de coordenadas inicial de las maquinas, el cual es fijado por el fabricante de la máquina.

Mientras que el cero de pieza (W) es el puntoinicial de las dimensiones en el programa de pieza, puede ser fijado libremente por el programador y cambiarse según se desee dentro del programa de pieza.
El cero de pieza es adoptado por razones prácticas, teniendo en cuenta la geometría y acotación de la pieza a mecanizar para facilitar la programación CNC.
El cero de pieza se programa como la primera función a realizar en cada modelo de piezanueva que se mecaniza.
Este punto tiene como coordenadas X=0 y el valor de Z es la distancia que hay del cero de maquina a la cota elegida del plano de la pieza como cero de pieza que es el que el programador considere oportuno.







Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muyeficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología demecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en número de seis u ocho mediante unos portaherramientasespecialmente diseñados para cada máquina. Las herramientas entran en funcionamiento de forma programada, permitiendo a los carros horizontal y transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil mecanizar ejes cónicos o esféricos así como el mecanizado integral de piezas complejas.
La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y...