torno cnc



El torno











Nombre: Diego Vásquez



Principios de funcionamiento

En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X,Z, Y: 

-El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado. 
-El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a lasoperaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la máquina. 
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última tecnología comienza a tener mucha más importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC. 
Estos ejes tienen incorporada la función de interpolación, es decir que puedan desplazarse de forma simultánea, pudiendo conseguirmecanizados cónicos y esféricos de acuerdo a la geometría que tengan las piezas. 
Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace fácil el mecanizado integral de piezas complejas. 
La velocidad de giro de cabezal portaherramientas, elavance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas, y, por tanto, exentas de fallos humanos imputables al operario de la máquina. 
Dada la robustez de las máquinas, permiten trabajar a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales y, por tanto, requiere una gran calidad de las herramientas que utiliza suelen ser de metalduro o de cerámica.

Elementos de sujeción

Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace fácil el mecanizado integral de piezas complejas.

Dispositivo de lubricación

 El torno CNC de bancada inclinada tiene un sistemaautomático de lubricación centralizada que tiene alarmas de presión y de volumen para aumentar la productividad y reducir la posibilidad de daños.




Descripción de herramientas

La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta sólo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. Aquí lasherramientas de algunas de las principales tareas con un torno.

Nombre:
Cilindrado: Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de menor diámetro. La pieza va girando sobre sí misma y la herramienta avanza longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el diámetro del cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la izquierda.Mandrinado: Sirve para ampliar el diámetro de un agujero. De forma contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que gira sobre sí misma), y realiza un avance longitudinal que hace que el diámetro del agujero crezca.
Ranurado (exterior): Para crear una ranura en una pieza cilíndrica se utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira sobre sí misma, seintroduce la herramienta hasta la profundidad deseada y se hace un avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. También es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la dirección del eje de revolución de la pieza.
Ranurado (interior): De forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura por dentro.
Roscado: Sirve paracrear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en una cierta relación, de forma que se podrá crear una rosca. La herramienta debe salir con la misma relación que ha entrado ya que sino se destruiría la rosca.
Tronzado: Esta herramienta actúa de...