Torno cnc

Torno CNC
Generalidades El torno de control numérico (o torno CNC) es un tipo de máquina herramienta que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta un sistema cartesiano de tres ejes (X,Y,Z).
Su principal característica es su gran eficacia a la hora de mecanizar piezas de revolución. Ofrece una grancapacidad de producción y precisión en el mecanizado por tener una estructura funcional y debido a que el mecanizado de este tipo de torno esta guiado por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución a partir de un software previamente programado (mediante un código alfanumérico cuyas sentencias básicas se explicarán más adelante).
Puede decirse que un torno CNC puedehacer todos los trabajos que normalmente se realizan con otros tipos de torno (como paralelos, copiadores, revólver...), pero que su rentabilidad depende de la complejidad de la pieza a mecanizar y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Debido al gran coste de estos aparatos, es conveniente realizar un estudio económico previo antes de mecanizar una pieza mediante elcontrol numérico.
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Torno CNC
Historia del control numérico El control numérico se inventó para adaptar las variaciones en la configuración de los productos. El torno es uno de los ejemplos más importantes de automatización en la fabricación de componentes metálicos. El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado secontrola a través de números, letras y otros símbolos. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa de instrucciones.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons(Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividenlas aplicaciones en dos categorías:
-Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc.
-Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección.
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto alobjeto a procesar.
La puesta en marcha del control numérico estuvo caracterizada por un desarrollo anárquico de los códigos de programación. Cada constructor utilizaba el suyo particular. Pronto se vio la necesidad de normalizar los códigos de programación como condición indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Loscaracteres más usados que se establecieron están regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
* - *N que corresponde al número de bloque o secuencia. Esta letra va seguida de un número que corresponde a cada bloque diferente que es necesario programar. El número máximo de bloques que pueden programarse actualmente es de 9999.
* - *X, Y, Z son las que se utilizan paraseñalar las cotas correspondientes a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la última cota respectivamente.
* - *G es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar alcontrol de las características de las funciones de mecanizado. La función G va seguida de un número de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
* - *M corresponde a nominación de funciones auxiliares, tales como parada de la máquina, activación de la refrigeración, etc.
Desde los orígenes del control numérico todos los esfuerzos se han encaminado a...