Torno, Fresa Y Taladro

Republica Bolivariana de Venezuela
Universidad del Zulia
Facultad de Ingeniería
Escuela: Industrial
Cátedra: Proceso de Manufactura

Procesos de remoción de material: Torno, Fresa y Taladro.

Índice de contenidos

Procesos de Remoción de Material

1. Teoría del maquinado de metales
2.1 Panorama general del maquinado de metales
2.2.1 Tipos de operaciones demaquinado
2.2.2 Herramientas de corte
2.2.3 Condiciones de corte
2.2.4 Teoría de la formación de viruta

2. Vida de la herramientas
3.2 Desgaste de las herramientas
3.3 Materiales para las herramientas

3 Fluidos para corte
3.1 Tipos de fluidos
3.1.1 Refrigerantes y lubricantes

4 Torneado y operaciones afines
4.1 Condiciones de corte en eltorneado
4.2 Operaciones relacionadas con el torneado
4.3 El torno mecánico
4.4 Otros tornos y maquinas de torneado
4.5 Maquinas perforadoras

5 Taladro y operaciones afines
5.1 Condiciones de corte en el taladro
5.2 Operaciones relacionadas con el taladrado
5.3 Prensas taladradoras

6 Fresado
6.1 Tipos de operaciones de fresado
6.2 Condiciones de corte en fresado
6.3 Maquinasfresadoras

7 Otras operaciones de maquinado
7.1 Perfilado y cepillado
7.2 Escariado
7.3 Aserrado

Procesos de Remoción de Material

Son una familia de operaciones de formado en las que el material sobrante es removida de una pieza de trabajo inicial de tal manera que lo que queda es la forma final que se desea conseguir. La rama más importante de la familia es el maquinado convencional, en elque una herramienta aguda de corte se utiliza para cortar mecánicamente el material y así alcanzar la forma deseada.
Algunos procesos de remoción de material son:
* Proceso Abrasivo: Es el proceso que de forma mecánica remueve el material mediante la acción de partículas abrasivas duras. Algunos procesos abrasivos son: el molido, afilado, fundido y superacabado.
* Procesos no Tradicionales:Utilizan otras formas de energía aparte de las herramientas de corte agudo o de partículas abrasivas para remover el material. Las formas de energía incluyen la mecánica, la electromecánica, la térmica y la química.
* El maquinado: Es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera que el materialremanente sea la forma de la pieza deseada.
Importancia del maquinado:
* Amplia gama de materiales de trabajo: Prácticamente todos los metales sólidos se pueden maquinar. Los plásticos y los compuestos plásticos se pueden cortar también por maquinado. Las cerámicas presentan dificultades debido a su alta dureza y fragilidad, sin embargo, la mayoría de las cerámicas se pueden cortarexitosamente mediante procesos de maquinados abrasivos.
* Variedad de formas y caracteristicas geométricas: El maquinado se puede usar para generar cualquier forma geométrica regular, como superficies planas, agujeros redondos y cilindros.
* Precisión dimensional: Puede producir dimensiones con tolerancias muy estrechas de menos de ±0.025mm. es más preciso que muchos otros procesos.
* AcabadosDimensional: El maquinado es capaz de crear acabados superficiales muy tersos que pueden llegar a ser mejores que 0.4micras.
Desventajas:
* Desperdicio de material: El maquinado es inherente un desperdicio de material. La viruta que se genera en la operación de maquinado es material de desperdicio.
* Consumo de Tiempo: Una operación de maquinado, en general, toma más tiempoen formar una pieza determinada que los procesos de formado alternos como el fundido o el forjado.


1 Teoría del maquinado de metales

2.1 Panorama general del maquinado de metales

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de una herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte de trabajo....