Torno Harrison

INTRODUCCIÓN.
El propósito principal de este manual es proporcionarles a los usuarios, una lista llena de partes, indicaciones de operación, lubricación del Torno Harrison 13”. Los nuevos desarrollos y modificaciones que producen la actuación mejorada de vez en cuando pueden incorporarse en ellos y el derecho se reserva para modificar la especificación como puede requerirse. A continuación sepresenta una descripción sobre la máquina herramienta torno y los diferentes tipos de tornos que existen.
Torno.
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. También se denomina torno al que se utiliza desde antiguo en alfarería para formar piezas de arcillasimétricas. En este caso consiste en un plato circular montado sobre un eje vertical, sobre el cual se apoya el material a trabajar. En sus inicios, el eje del torno de alfarero tenía en su parte inferior otro plato, que se hacía girar con los pies para dar movimiento al conjunto. Más tarde comenzaron a utilizarse tornos adecuados para carpintería y, a partir de la Revolución industrial, el tornocomo máquina-herramienta se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Torno mecánico.
El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución, arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. Esta será apropiada al material a mecanizar y puede estar hecha de acero al carbono, acero rápido, acero rápido alcobalto, widia, cerámica, diamante, etc., aunque siempre será más dura y resistente que el material mecanizado.
Es una máquina muy importante en la fabricación, que data del año 1910 en sus versiones modernas. A mediados del siglo XVII existían versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante arreglos por cuerdas. A partir de la revolución industrial se establecenlos parámetros principales de esta máquina que, exceptuando la integración del control numérico por computadora en los últimos decenios, ha tenido modificaciones mínimas. El torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, roscado, refrentado, ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en línea, etc., mediante diferentes tipos de herramientas y útiles intercambiables con formasvariadas según la operación de conformado que realizar.
Movimientos de trabajo en la operación de torneado.

Estructura del torno.
A continuación se muestran las partes principales del torno.
15011403335019Figura 1. Parte del Torno Horizontal.
00Figura 1. Parte del Torno Horizontal.

-Bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineaciónafectan la precisión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se requiere el volteo adicional. Encima de la bancada se encuentran las guías prismáticas, las cuales consisten generalmente endos “V” invertidas y dos superficies planas de apoyo. Las guías de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud por rectificado. Cuando las guías están desgastadas o tienen algún daño, se afecta la precisión de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
-Cabezal: Está fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van montados generalmente los órganos encargados detransmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por él las piezas de trabajo largas y esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal.
-El Contrapunto: Se usa para soportar el otro extremo de la...