Torno Paralelo
Páginas: 6 (1251 palabras)
Publicado: 23 de octubre de 2011
Torno paralelo :
El torno es una de las de las máquina-herramientas más útiles, por cuanto sirve para ejecutar un gran número de trabajos, valiéndose de herramientas que se preparan en un tiempo muy breve y además son de forma simple. Es la máquina más utilizada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones.
Se afirma que el primer tornó que merece el nombre demáquina-herramienta, fue diseñada y construido en el año 1797, así lo expresa Wickman Roe en su libro “English and American Tool Builder”. La característica de ese torno era el empleo del “tornillo patrón”, lo que le permita tornear automáticamente y roscar. Recién en 1850 se construyeron hornos con barricada de hierro, pues en los anteriores eran de madera con guía de hierro .
El tornado y susmovimientos principales :
El tornado, consiste en el arranque de material de la pieza a elaborar.
La viruta es arrancada por una herramienta en la que están soldadas unas placas cortantes, que producen la función.
Para que corten, estas placas deben ser de dureza superior a la del material a trabajar.
La herramienta trabaja clavándose en la pieza. El giro rotatorio uniforme de esta últimaalrededor del eje de rotación permite un desprendimiento continuo y regular del material.
La fuerza necesaria para el arranque de material es trabajada por la pieza en elaboración, mientras que la herramienta hace de reacción a esta fuerza, estando rígidamente fijada al porta herramientas porta herramientas.
Movimiento de corte: es el principal y el que permite el corte del material.Es elmovimiento giratorio de la pieza en elaboración.
Movimiento de avance: es el movimiento rectilíneo de la herramienta que presiona a lo largo de toda la superficie de trabajo para encontrar siempre nuevo material que arrancar.
Profundidad de pasada: es el movimiento que determina la profundidad de giro, situando el útil.
Herramientas de corte :
La herramienta de corte es un instrumento que, por su forma y su modo de empleo modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo metálico hasta conseguir el objeto deseado, empleando el “mínimo tiempo” y gastando la “mínima energía” a fin satisfacer también el factor comercial que tiende al “mínimo costo”.
En toda herramienta de corte para torno se distinguen dos partes principales:
1. El cuerpo omango: es por donde se sujeta la herramienta. El mango suele ser de forma primática o cilíndrica, su sección recta es cuadrada, rectangular o redonda
2. La cabeza: se obtiene amolando un extremo del cuerpo, con lo que se labran en él las caras y filos necesarios.
Principales requisitos que deben cumplir los materiales para herramientas:
En los materiales para herramientas la dureza debeser elevada y muy superior a la del material a trabajar; resistencia al desgaste; tenacidad (carga de rotura a comprensión, flexión y a límite de elasticidad); gran resistencia al choque térmico; bajo coeficiente de rozamiento; falso filo (impedir la soldadura de trozos de viruta sobre el filo); y resistencia a la oxidación (para las elevadas temperaturas que se alcanzan).
Los materiales másusados en la construcción de herramientas de tomo son:
a) Aceros al C.
b) Aceros rápidos.
c) Aceros extra rápidos,
d) Aleaciones duras (estelitas).
e) Carburos metálicos o metal duro.
f) Materiales cerámicos.
g) Diamantes.
Aceros al C:
Tienen un porcentaje de C que varia entre 0,7 y 1,5 %, en una base de Fe, con residuos de manganeso, silicio, fósforo y azufre.
Ofrecen la ventajade ser fácilmente mecanizables y de bajo costo.
La desventaja es que pierden el filo de corte al alcanzar la temperatura de 200 a 250 °C.
Se utilizan para producciones a pequeña escala y trabajos de acabado a baja velocidad de corte. Esta varia de 3 a 10 m/min.
Aceros rápidos:
Es una aleación Fe-C de bajo contenido de carbono (0,7 a 0,9 %); se le añade de un 13 a un 19 % de...
El torno es una de las de las máquina-herramientas más útiles, por cuanto sirve para ejecutar un gran número de trabajos, valiéndose de herramientas que se preparan en un tiempo muy breve y además son de forma simple. Es la máquina más utilizada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones.
Se afirma que el primer tornó que merece el nombre demáquina-herramienta, fue diseñada y construido en el año 1797, así lo expresa Wickman Roe en su libro “English and American Tool Builder”. La característica de ese torno era el empleo del “tornillo patrón”, lo que le permita tornear automáticamente y roscar. Recién en 1850 se construyeron hornos con barricada de hierro, pues en los anteriores eran de madera con guía de hierro .
El tornado y susmovimientos principales :
El tornado, consiste en el arranque de material de la pieza a elaborar.
La viruta es arrancada por una herramienta en la que están soldadas unas placas cortantes, que producen la función.
Para que corten, estas placas deben ser de dureza superior a la del material a trabajar.
La herramienta trabaja clavándose en la pieza. El giro rotatorio uniforme de esta últimaalrededor del eje de rotación permite un desprendimiento continuo y regular del material.
La fuerza necesaria para el arranque de material es trabajada por la pieza en elaboración, mientras que la herramienta hace de reacción a esta fuerza, estando rígidamente fijada al porta herramientas porta herramientas.
Movimiento de corte: es el principal y el que permite el corte del material.Es elmovimiento giratorio de la pieza en elaboración.
Movimiento de avance: es el movimiento rectilíneo de la herramienta que presiona a lo largo de toda la superficie de trabajo para encontrar siempre nuevo material que arrancar.
Profundidad de pasada: es el movimiento que determina la profundidad de giro, situando el útil.
Herramientas de corte :
La herramienta de corte es un instrumento que, por su forma y su modo de empleo modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo metálico hasta conseguir el objeto deseado, empleando el “mínimo tiempo” y gastando la “mínima energía” a fin satisfacer también el factor comercial que tiende al “mínimo costo”.
En toda herramienta de corte para torno se distinguen dos partes principales:
1. El cuerpo omango: es por donde se sujeta la herramienta. El mango suele ser de forma primática o cilíndrica, su sección recta es cuadrada, rectangular o redonda
2. La cabeza: se obtiene amolando un extremo del cuerpo, con lo que se labran en él las caras y filos necesarios.
Principales requisitos que deben cumplir los materiales para herramientas:
En los materiales para herramientas la dureza debeser elevada y muy superior a la del material a trabajar; resistencia al desgaste; tenacidad (carga de rotura a comprensión, flexión y a límite de elasticidad); gran resistencia al choque térmico; bajo coeficiente de rozamiento; falso filo (impedir la soldadura de trozos de viruta sobre el filo); y resistencia a la oxidación (para las elevadas temperaturas que se alcanzan).
Los materiales másusados en la construcción de herramientas de tomo son:
a) Aceros al C.
b) Aceros rápidos.
c) Aceros extra rápidos,
d) Aleaciones duras (estelitas).
e) Carburos metálicos o metal duro.
f) Materiales cerámicos.
g) Diamantes.
Aceros al C:
Tienen un porcentaje de C que varia entre 0,7 y 1,5 %, en una base de Fe, con residuos de manganeso, silicio, fósforo y azufre.
Ofrecen la ventajade ser fácilmente mecanizables y de bajo costo.
La desventaja es que pierden el filo de corte al alcanzar la temperatura de 200 a 250 °C.
Se utilizan para producciones a pequeña escala y trabajos de acabado a baja velocidad de corte. Esta varia de 3 a 10 m/min.
Aceros rápidos:
Es una aleación Fe-C de bajo contenido de carbono (0,7 a 0,9 %); se le añade de un 13 a un 19 % de...
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