torno





Procesos con arranque de viruta.
“Maquinas y herramientas”.

Integrantes: Carlos Quelempan. Carrera: Imvase.
Profesor: Jaime Reyes.
Fecha: 05 de junio de 2012

INTRODUCCION


Lo que se verá dentro de este tema son procesos de mecanizado con arranque de viruta como lo es el torneado, el fresado y el cepillado los cuales son los temascentrales de este trabajo, pero en si hay mas como lo es el taladrado, el cizallado entre otros.
Más que nada remarcara mucho el cómo se hace cada proceso con su respectiva herramienta en la utilización del torno, de una fresadora, y de un cepillo,la explicacion de los distintos tipos de conceptos en relacion a los procesos con arranque de viruta dejaran sin duda mas claro lo que es este tema yla importancia en la industria, en el cual se verá un poco de cómo a sido su evolución en cada proceso a través de las nuevas tecnologías.
Ademas de la relevancia en la industria o donde se ocupan este tipo de herramientas se verá como es mas practico y rápido la forma en que se desea usarlo,con la innovacion de sistemas computacionales como “control numerico computarizado” una gran ayuda a losprocesos de mecanizado.





























Arranque de Viruta

El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas
de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la Pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinasadecuadas. .

Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante,
Profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.'
METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la
pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones, precisión y acabados
requeridos. La elaboración de piezas esimportante, si se tiene una cantidad excesiva del material
sobrante, originará un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como
consecuencia aumentará el costo de fabricación.
.
PROFUNDIDAD DE CORTE. 

Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en
una pasada de la herramienta; generalmente
se designa con la letra" t"Y se mide en milímetros en sentido perpendicular; 
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la
herramienta (Mandrinado).
VELOCIDAD DE AVANCE. 

Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a
la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente  por laletra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros por minuto.

VELOCIDAD DE CORTE.

Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento
principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puedeser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona  que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma encualquier punto de la pieza o la herramienta.

MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA

La optimización en el proceso de fabricación de piezas en la industria es función de la maquina –
herramienta así como de la herramienta misma, por lo que a continuación se presentan las
características, más sobresalientes de  cada una de ellas. MÁQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas máquinas que desarrollan su...