torno
Páginas: 32 (7806 palabras)
Publicado: 27 de noviembre de 2013
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERIA
CATEDRA: PROCESOS DE FABRICACION II
PARAMETROS Y PROCESOS DE CORTE DE HERRAMIENTAS MONOFILO (TORNO Y CEPILLADORA)
INTEGRANTES:
Bracho, Luis Miguel C.I. 20370581
Briceño, Stefanny C.I. 21038303
D’amico, Nicola C.I. 20380060
García, Carlos C.I. 20577042
Molina, AlvaroC.I. 20862443
Nones, Adriana C.I. 20686975
Maracaibo, Noviembre de 2013.
PARAMETROS DE CORTE
Tipos de parámetros de corte:
Corte Ortogonal
Corte Oblicuo
Velocidad de corte
Rozamiento y temperatura
Fuerzas de corte
En cualquier proceso de maquinado, la herramienta produce la eliminación del material de la pieza mediante la incidencia de la arista o filo de corte sobre ésta,desplazándose con una velocidad relativa v, que es la velocidad resultante de corte. El ángulo formado por la dirección de la velocidad resultante de corte y la arista de corte recibe el nombre de ángulo de inclinación. Cuando dicho ángulo es de 90 grados el modelo de corte se conoce como corte ortogonal, mientras que para cualquier ángulo distinto a 90, el modelo de corte se denomina corte oblicuo.En general, los procesos de mecanizado siguen el modelo de corte oblicuo, aunque en la práctica es frecuente considerar el modelo de corte ortogonal por su mayor sencillez de cálculo y porque el ángulo de inclinación se aproxima bastante al valor de corte ortogonal. De hecho, el corte ortogonal es un caso particular de corte oblicuo.
(Esquema de proceso de mecanizado)
CORTEORTOGONAL:
Este método se basa en la teoría de corte ortogonal, que supone un ángulo de inclinación (l) de 90º. Para la aplicación del mismo, se establecen además dos hipótesis simplificativas: (a) La línea de acción de las fuerzas de acción/reacción entre pieza y herramienta pasa por la arista de corte y (b) no existen momentos flectores.
Los modelos de cortes ortogonales tienen lasiguiente configuración:
(Sección normal a la arista de corte)
A continuación se dará una breve explicación de cada uno de los componentes de la figura mostrada:
a) Ángulo de filo (b): Es el ángulo formado por las caras de incidencia y desprendimiento de la herramienta
b) Ángulo de incidencia (a): Es el ángulo formado por la cara de incidenciade la herramienta y la superficie de la pieza ya mecanizada. Su origen se hace coincidir con la superficie mecanizada de la pieza y el sentido positivo es el anti horario.
El ángulo de incidencia toma valores positivos comprendidos normalmente entre 5º y 10º. Interesa que sea lo menor posible, sin embargo, en valores muy pequeños de a, se produce un excesivo rozamiento entre la herramienta y lapieza, generando un incremento de temperatura que puede afectar a las propiedades mecánicas y geométricas de ambas.
c) Ángulo de desprendimiento (g): Es el ángulo formado por la cara de desprendimiento de la herramienta y la dirección perpendicular a la superficie mecanizada. Su origen se hace coincidir con dicha dirección normal.
El ángulo de desprendimiento toma valores entre -5º y 30º.Valores positivos de este ángulo reducen el rozamiento entre la viruta y la herramienta, sin embargo, la igualdad de ángulo de incidencia obliga a emplear herramientas menos robustas (menor ángulo de filo), que presentan mayor facilidad de rotura y menores posibilidades de evacuación de calor.
Por el contrario, el empleo de ángulos de desprendimiento negativos, incrementa el rozamientoviruta-herramienta y produce un incremento del consumo de potencia al requerirse una mayor energía de deformación de la viruta que en el caso de g positivo. No obstante, suele emplearse este tipo de geometría cuando se requiere una herramienta con mayor ángulo de filo. El ángulo de desprendimiento o ángulo de ataque tiene una convención de signos, puede ser positivo o negativo, ya que se miden respecto a la...
LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERIA
CATEDRA: PROCESOS DE FABRICACION II
PARAMETROS Y PROCESOS DE CORTE DE HERRAMIENTAS MONOFILO (TORNO Y CEPILLADORA)
INTEGRANTES:
Bracho, Luis Miguel C.I. 20370581
Briceño, Stefanny C.I. 21038303
D’amico, Nicola C.I. 20380060
García, Carlos C.I. 20577042
Molina, AlvaroC.I. 20862443
Nones, Adriana C.I. 20686975
Maracaibo, Noviembre de 2013.
PARAMETROS DE CORTE
Tipos de parámetros de corte:
Corte Ortogonal
Corte Oblicuo
Velocidad de corte
Rozamiento y temperatura
Fuerzas de corte
En cualquier proceso de maquinado, la herramienta produce la eliminación del material de la pieza mediante la incidencia de la arista o filo de corte sobre ésta,desplazándose con una velocidad relativa v, que es la velocidad resultante de corte. El ángulo formado por la dirección de la velocidad resultante de corte y la arista de corte recibe el nombre de ángulo de inclinación. Cuando dicho ángulo es de 90 grados el modelo de corte se conoce como corte ortogonal, mientras que para cualquier ángulo distinto a 90, el modelo de corte se denomina corte oblicuo.En general, los procesos de mecanizado siguen el modelo de corte oblicuo, aunque en la práctica es frecuente considerar el modelo de corte ortogonal por su mayor sencillez de cálculo y porque el ángulo de inclinación se aproxima bastante al valor de corte ortogonal. De hecho, el corte ortogonal es un caso particular de corte oblicuo.
(Esquema de proceso de mecanizado)
CORTEORTOGONAL:
Este método se basa en la teoría de corte ortogonal, que supone un ángulo de inclinación (l) de 90º. Para la aplicación del mismo, se establecen además dos hipótesis simplificativas: (a) La línea de acción de las fuerzas de acción/reacción entre pieza y herramienta pasa por la arista de corte y (b) no existen momentos flectores.
Los modelos de cortes ortogonales tienen lasiguiente configuración:
(Sección normal a la arista de corte)
A continuación se dará una breve explicación de cada uno de los componentes de la figura mostrada:
a) Ángulo de filo (b): Es el ángulo formado por las caras de incidencia y desprendimiento de la herramienta
b) Ángulo de incidencia (a): Es el ángulo formado por la cara de incidenciade la herramienta y la superficie de la pieza ya mecanizada. Su origen se hace coincidir con la superficie mecanizada de la pieza y el sentido positivo es el anti horario.
El ángulo de incidencia toma valores positivos comprendidos normalmente entre 5º y 10º. Interesa que sea lo menor posible, sin embargo, en valores muy pequeños de a, se produce un excesivo rozamiento entre la herramienta y lapieza, generando un incremento de temperatura que puede afectar a las propiedades mecánicas y geométricas de ambas.
c) Ángulo de desprendimiento (g): Es el ángulo formado por la cara de desprendimiento de la herramienta y la dirección perpendicular a la superficie mecanizada. Su origen se hace coincidir con dicha dirección normal.
El ángulo de desprendimiento toma valores entre -5º y 30º.Valores positivos de este ángulo reducen el rozamiento entre la viruta y la herramienta, sin embargo, la igualdad de ángulo de incidencia obliga a emplear herramientas menos robustas (menor ángulo de filo), que presentan mayor facilidad de rotura y menores posibilidades de evacuación de calor.
Por el contrario, el empleo de ángulos de desprendimiento negativos, incrementa el rozamientoviruta-herramienta y produce un incremento del consumo de potencia al requerirse una mayor energía de deformación de la viruta que en el caso de g positivo. No obstante, suele emplearse este tipo de geometría cuando se requiere una herramienta con mayor ángulo de filo. El ángulo de desprendimiento o ángulo de ataque tiene una convención de signos, puede ser positivo o negativo, ya que se miden respecto a la...
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