TORRES_MARIA_REINGENIERÍA_PRODUCCIÓN_EMPRESA_CERVECERA

Páginas: 115 (28552 palabras) Publicado: 2 de octubre de 2015
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

REINGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
ARTESANAL DE UNA PEQUEÑA EMPRESA CERVECERA A FIN
DE MAXIMIZAR SU PRODUCTIVIDAD

Tesis para optar el Título de Ingeniería Industrial, que presenta el bachiller:

Maria Elizabeth Torres Acuña

ASESOR: Cesar Augusto, Stoll Quevedo

Lima, noviembre de 2014

Resumen

La presentepropuesta metodológica de reingeniería de procesos aplicada a una
pequeña empresa cervecera artesanal tiene como objetivo incrementar la productividad
de la empresa eliminando la rotura de stock y pérdidas monetarias ocasionadas por
botellas defectuosas, las cuales ascendieron a S/13,000 el año pasado.
En la metodología propuesta, se tiene en cuenta las ventajas, limitaciones, casos de
éxito yrubros de las empresas en donde se aplicaron las distintas metodologías de
reingeniería a través de la historia.
En este sentido, se presenta una propuesta, basada en un hibrido de las metodologías
existentes, la cual consta de 5 fases: Planificación, identificación de procesos actuales,
análisis de situación actual, rediseño de procesos e implementación. Y en cada una de
ellas se hace uso de lasherramientas de la ingeniería industrial adecuadas al caso en
estudio; las cuales permiten calcular los tiempos estándares, las actividades que
agregan o no valor y los procesos cuello de botella, y la causa raíz del problema;
también, se presenta nuevas ideas para elaborar el cambio y se elabora flujogramas y
diagramas de recorrido de los nuevos procesos.
Con la implementación de la propuesta selogra planificar la producción para los
próximos años para eliminar la rotura de stock; también, se elimina los productos
defectuosos y el tiempo de ciclo disminuye de 23.8 min a 17.4 min, en este sentido,
podemos decir que se incrementado la productividad.
Finalmente, en base al análisis costo – beneficio del proyecto propuesto se concluye
que la implementación del proyecto es viable debido a setiene una VAN de
S/.67,106.78>0, la TIR de 35% >COK y B/C >1.

TABLA DE CONTENIDO

Introducción ................................................................................................................................. 1
PARTE I: MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 2

Capítulo 1: Conceptos Generales de laReingeniería de Procesos ....................... 2
1.1

Los procesos y tipos de procesos....................................................................... 2

1.2

Elementos de los procesos ................................................................................... 2

1.3

Valoragregado........................................................................................................ 3

1.4

La productividad y su importancia en una organización................................... 4

1.5

La reingeniería de procesos y su impacto .......................................................... 5

1.6

¿Por qué hacer reingeniería? ............................................................................... 6

1.7

Objetivos de la reingeniería deprocesos............................................................ 6

1.8

Ventajas de la reingeniería en la productividad ................................................. 7

1.9

Relación entre la reingeniería y la productividad ............................................... 8

1.10

Principales errores que se cometen en los procesos de reingeniería ........... 8

Capítulo 2: Propuesta metodológica de la reingeniería deprocesos ................... 9
2.1

Análisis de metodología existentes...................................................................... 9

2.1.1 Metodología Hammer & Champy ....................................................................... 10
2.1.2 Metodología Morrys & Brandon .......................................................................... 12
2.1.3 Metodología Manganell & Klein...
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