torres

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN



MANTENIMIENTO MECANICO A EQUIPOS ESTATICOS




UNIDAD III: EQUIPOS MECANICOS ESTATICOS PRINCIPALES




TORRES DE PROCESO



DOMINGUEZ BONILLA RODOLFO ADONAY
MARTINEZ JIMENEZ ALFREDO












INDICE
Introducción
3
Definición
4
Diseño
4
Tipos de torres
6
Clasificación
8
Componentes principales
9
Funcionamiento11
Mantenimiento
12
Fallas principales
12
Conclusión
13
Bibliografía
14
















INTRODUCCION

De las numerosas plantas industriales que se tienen en las instalaciones de producción de PEMEX, las torres de proceso (destilación, absorción, agotadoras y regeneradoras) y en todas aquellas donde se tenga una separación de componentes mediante las operaciones yprocesos de transferencia de masa, son de los equipos más importantes, al ser el equipo principal de las plantas de proceso por las dimensiones y costo que estos equipos representan.
Dentro de estas torres de proceso, los platos e internos formados por mamparas, válvulas, vertederos, anillos soporte, grapas, tornillos, tuercas, empaques, y todas las partes componentes y accesorios; son de granimportancia para el cumplimiento de los requerimientos de funcionamiento especificados por el licenciador.
En la industria la separación de componentes volátiles se realiza por medio de destilación, ya sea en columna de platos o en columna empacada, se lleva a cabo para la recuperación de sub-productos de reacciones o purificación.
En este tipo de operaciones es muy importante el considerar el balancede materiales para obtener una operación estable y calidad de los productos deseada.











DEFINICION

Equipo mecánico estático cuyo fin es la separación de componentes mediante las operaciones y procesos de transferencia de masa. Son de los equipos más importantes, al ser el equipo principal de las plantas de proceso por las dimensiones y costo que estos equipos representan. Seincluye en la clasificación de recipiente a presión. Son cuerpos cilíndricos dispuestos en posición vertical. En su interior se pueden encontrar unos dispositivos (bandejas, platos, etc…) El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto entre las dos fases: la fase gaseosa y la fase líquida.



DISEÑO


Los recipientes a presión se incluyen en lassecciones II, III, V, VIII, IX, X y XI del código ASME.

VIII. Recipientes a presión. Esta sección provee los requerimientos para el diseño, fabricación, inspección, pruebas y certificación de recipientes a presión cuya presión interna o externa superan los 15 psi. Sus divisiones son las siguientes:

División 1: En esta parte se definen los recipientes a presión como envases para la contención dela presión, Se excluye en forma específica los recipientes que tienen una presión interna que no supera el valor de 103 kPa (15 lbf/plg2) y establece que las reglas se aplican para presiones que no sean superiores al valor de 20,670 kPa (3000 lbf/plg2). Para mayores presiones es necesario apartarse de las reglas de esta sección. En el alcance se cubren muchas otras exclusiones menos básicas ypuesto que el alcance es revisado periódicamente, excepto para los casos muy obvios, es conveniente revisar las disposiciones en vigor antes de especificar o diseñar recipientes a presión. Cualquier recipiente que cumpla con los requisitos de esta división puede ser sellado con el símbolo U del código, aunque se piense que está exento de dicho sellado.
División 2: Es más restrictiva en lo que serefiere a la selección de materiales que pueden ser utilizados, aunque permiten valores más altos de intensidad de esfuerzos de diseño, para aplicarse en el intervalo de temperaturas en el cual el valor de intensidad de esfuerzo de diseño se controla por el esfuerzo último o al límite elástico; se requieren procedimientos de diseño más precisos y se prohíben algunos detalles comunes de diseño; los...