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Establecimiento del Parque Tecnológico
“Ing. Julio Padilla Mendez"
2

Aprobado por el Consejo Universitario de la UNI el 3 de febrero del
2011.
Instaurado el Consejo Consultivo el 7 de febrero de 2011, con 20
miembros plenos y 2 miembros honoríficos:
4 Universidades Públicas
8 representaciones del sector público
8 representaciones del sector privado

Sistema de Producción Toyota(TPS)


El TPS impulsa la excelencia en la fabricación,
produciendo lo necesario, en el momento justo, con
la mejor calidad y a un precio competitivo.
Basado en la valorización del trabajo estándar, la
mejora continua o kaizen y el respeto por las
personas, este sistema constituye la base del éxito





TRABAJO ESTANDARIZADO indica que los procesos y prácticas exitosas
se adoptancomo estándar y luego se las transfiere a las líneas de
producción y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo
realizan siempre igual. Está basado en la idea de que la calidad, la
seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos
con claridad por parte de los colaboradores..
KAIZEN significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y losequipamientos, basándose en la filosofía de “mejora continua”. El principal
objetivo es eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al
producto) y que sólo aumentan los costos de producción. Ejemplos: MUDA de
sobre producción, de espera, de inventario, de procesos, etc. Las instancias
de MUDA son eliminadas de a una por los trabajadores para lograr el
mínimo costo, incrementando laeficiencia de los procesos.



EL RESPETO POR LAS PERSONAS significa respetar al otro,
poner todo el empeño en comprendernos entre todos los
integrantes de la compañía, asumir responsabilidades
compartidas y hacer todo lo posible para generar confianza
mutua. En este sistema, respetamos los valores, creencias,
maneras de pensar y motivación de todos los empleados, y
consideramos que cadaindividuo tiene el poder creativo para
el logro independiente de sus objetivos personales, apuntando
siempre al trabajo en equipo. Por medio de la coordinación y
colaboración, el aporte del equipo es mayor que la suma de
sus miembros. El sistema también respeta a las personas
capacitándolas para que se desarrollen plenamente en el
trabajo



Las 7 Pérdidas

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5S

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Kaizen,Innovación y la Mejora Continua

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Las 7 Herramientas del Control de Calidad

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Layout (Distribución de Planta)

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Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die)

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Análisis de Procesos a través de la simulación

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Gestión de la Producción



Contexto y Realidad de las PyMEs en Latinoamérica



Estudio del Trabajo



Estrategia de Gestión



Costos

Recursos Humanos



Diagnóstico de Empresas

1.

Pérdida por fabricar más de lo que se necesita

2.

Pérdida por espera de trabajadores

3.

Pérdida por transporte

4.

Pérdida por diseño y método de fabricación

5.

Pérdida por stocks

6.

Pérdida por movimiento de trabajadores

7.

Pérdida por productos fallados

8.

Desperdicio de la creatividad de los empleados1.

Seiri- Seleccionar

2.

Seiton- Ordenar

3.

Seiso- Limpiar

4.

Seiketsu- Mantener

5.

Shitsuke- Autodisciplina

5S genera condiciones ideales en el ambiente laboral, con su aplicación se
busca hacer simple las cosas más difíciles.

Beneficios de aplicar 5S:


Mejora el ambiente de trabajo, sus condiciones y su organización.



Proporciona un lugarordenado y limpio donde da gusto trabajar.

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Mejora la calidad de vida de las personas.

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Mejora las relaciones interpersonales del individuo.



Desarrolla el espíritu de trabajo en equipo y de autodisciplina.

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

Aumenta el nivel de participación de los empleados en el proceso de
mejora continua.
Disminuye los riesgos de accidentes.



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Kaizen: Mejoramiento...