TOYOTA

Una compañía con aportaciones globales
Cultura actitud
Toyota es una de las compañías fabricantes de automóviles más grandes del mundo y sobre todo, la más respetada por su calidad. La sede se encuentra en Toyota City, Aichi, Japón y el inicio de sus operaciones, tuvo lugar en 1937, generado una filosofía, un sistema de producción y un conjunto de principios guía que son admirados y estudiadospor académicos y empresarios alrededor del mundo.
Todos los que trabajan en Toyota quieren contribuir a la formación de una sociedad más próspera a través de la manufactura de automóviles.

La filosofía empresarial más admirada del mundo
Cero defectos
Dos preguntas fundamentales las hizo el fundador de Toyota, Kiichiro Toyoda
¿Qué pasaría si un fabricante decidiera que sus productostuvieran cero defectos?
¿Qué pasaría si sus empleados adoptaran, como superación personal, el objetivo de la fabricación cero defectos?
Una respuesta: el Sistema de Producción Toyota

Sistema único
El Sistema de Producción Toyota se aplica en todas partes del mundo; ha sido imitado y admirado por muchas compañías. Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y por TaiichiOno:
Justo a tiempo. Ningún componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se debe evitar la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas.
Jidoka. La automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite que la producción fluya enforma continua.
Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad Toyota.

EL OBJETIVO DEL SPT
Desde sus inicios, el principal objetivo del Sistema de Producción Toyota ha sido el incrementar la productividad y reducir los costos a través de una incansable ysistemática eliminación del desperdicio.
En SPT cuando hablamos de “desperdicio” no nos referimos exclusivamente a la basura en general; si no que también todas aquellas actividades que incrementan los costos pero no agregan valor.
Ohno (1988), nos habla de 7 tipos de desperdicios:
1. Sobreproducción
2. Tiempo de espera
3. Tiempo de transporte
4. Procesos de producción innecesarios
5. Exceso deinventario
6. Movimientos innecesarios
7. Fabricación de productos defectuosos
El SPT busca reducir el tiempo que transcurre entre el pedido del cliente y el cobro por la entrega del producto o servicio identificando y eliminando todos los desperdicios, lo cual permite dedicar los recursos de la organización exclusivamente a las actividades que generan valor para el cliente. Esto gráficamente sepuede ilustrar de la siguiente manera:



Desde la óptica de Manufactura Esbelta, la única forma en la que la empresa puede asegurar su permanencia en el mercado es a través del incremento en la eficiencia operativa y reducción de costos, pues considera que las condiciones del mercado evitarán que los fabricantes incrementen sus márgenes de utilidad indiscriminadamente pues el público optaríapor adquirir los productos de la competencia.
El SPT es mucho más que un conjunto de técnicas y herramientas. Uno de sus ingredientes más esenciales es una cultura organizacional que tiene como valores una incansable búsqueda de la mejora y la atención a los detalles para transformar las necesidades de los clientes en características tangibles de los productos.
LOS FUNDAMENTOS DEL SPT
1. Métodojusto a tiempo
El método Justo a Tiempo (JAT), también conocido como Just in Time (JIT) es un sistema de “jalar” en el que los pedidos de los consumidores se traducen en solicitudes de producción a la fábrica. Al llegar el pedido, cada uno de los procesos fabrica exclusivamente la cantidad de piezas necesarias para satisfacer el pedido.
La idea de que los pedidos “jalen” la producción de la...