toyota



Trabajo: resumen ADN Toyota.


Jonathan Fernando Mendoza Briones.


















El sistema Toyota ha sido aclamado como la principal fuente de su destacado desempeño como empresa manufacturera. Sus distintivas prácticas, como el kanban y los círculos de calidad por ejemplo, han sido ampliamente implementadas en otros países y empresas. GM, Chrysler y Ford han hechoesfuerzos internos por adoptar las mejores prácticas mundiales y han creado, independientemente, iniciativas importantes para desarrollar sus sistemas de producción lo más parecidos al de Toyota.
Muchas otras compañías de diversos ramos como aeroespacial, productos de consumo, metal mecánica, productos industriales, etc., han tratado de adoptar el sistema. Lo más curioso es que pocasmanufactureras hayan gestionado adecuadamente para imitar a Toyota con éxito, aún aquellas que se han mostrado extraordinariamente abiertas a compartir sus prácticas.
Cientos y miles de ejecutivos de otros tantos miles de negocios han visitado las plantas de Toyota en Japón y Estados Unidos. Frustrados por su inhabilidad para replicar el desempeño de Toyota, muchos visitantes asumen que el secreto deléxito Toyota, radica en las raíces culturales japonesas. Y este no es el único caso. Otras compañías japonesas, como Nissan y Honda, se han quedado cortas para alcanzar los estándares de Toyota, quien ha introducido por todas sus plantas del mundo su sistema de producción, incluyendo Norte América, y en este año está sobrepasando la producción de más de un millón de automóviles, mini vans y camionetasligeras. ¿Por qué ha sido difícil descifrar el sistema de producción Toyota? Creemos que la respuesta radica en que los observadores, en sus visitas a las plantas, confunden las herramientas y prácticas que ven, con el sistema en sí. Esto también imposibilita resolver una paradoja aparente del sistema: ¿cómo es posible que las actividades, la coordinación, los flujos de producción rígidamenteprescritos promuevan y permitan la enorme flexibilidad y adaptabilidad de las operaciones de Toyota? Todas las actividades y procesos se desafían y empujan constantemente hacia mejores niveles de desempeño, permitiendo a la compañía a innovar y mejorar continuamente.
Para entender el éxito Toyota debemos desenredar la paradoja aparente, tendremos que apreciar que la rigidez en sus especificacioneses uno de los mejores aspectos que hacen posible esa flexibilidad y creatividad. Es por esto que realizamos un estudio extensivo de cuatro años al sistema, en el cual tuvimos la oportunidad de examinar el trabajo de más de 40 plantas en los Estados Unidos, Europa y Japón, algunas operando de acuerdo al sistema y otras no. Analizamos tanto los procesos como aquellas manufactureras discretas cuyosproductos iban desde chumaceras prefabricadas, auto partes, ensamble final de automóviles, teléfonos celulares, impresoras, hasta inyección de moldes para plástico y aluminio extruido. Investigamos no solo la rutina de trabajo en la producción, sino también las funciones de servicio como el mantenimiento de equipo, el entrenamiento de empleados y supervisores, la logística y manejo de materiales,así como el diseño y rediseño de los procesos.

Encontramos que la clave es entender que el sistema de producción Toyota crea una comunidad de científicos. Siempre que se define una especificación, se establecen una serie de hipótesis que deben probarse; en otras palabras: se sigue el método científico. Para hacer cualquier cambio, Toyota aplica un riguroso proceso de solución de problemas querequiere una evaluación detallada del estado actual de los hallazgos y un plan de mejora, el cual resulta en una prueba experimental de los cambios propuestos. Con esta mentalidad que iguala al rigor científico, el cambio en Toyota representa algo más relevante que la prueba y error arbitraria, o que el caminar despistadamente por la vida. El arraigo del método científico en Toyota es el factor...