toyota

Toyota


Parar la planta era la solucion
Mas frio perder el negocio

Calidad en los 2 turnos tenia que ser uniformae


Responsabilidad legal de un producto
Es um defecto el problema concausas enormoes que pueden mandar la compañía en quiebra.
60 autos por hora

Recal de 180,000 autos traigala a la agencio
Coches ganchos tiempo capacidad

Gancho sigue siendo un producto
Registrarpasivo contingente inmediatamente.
Informar publicamente

200,000 dollares es una planta


Calidad
O desperdicio
Eficiencia
Servicio

Necesitaban tener um otro proovedor

Sr friesensimplemento no queria decirlo por miedo de parar la produccion

Operaciones
95% 85%



Antecedentes

SPT Systema de Producción Toyota

Arranque George Town

Operaciones
-ensemble
-controlde produccion
-control de calidad
-compras

Caso Asiento
-fabricación e instalacion
-el proveedor
-señales de problemas
-1ro de mayo de 1992


no presenta dicho problema, al contrario, larecurrencia del problema del gancho va a la baja.

Los 5 elementos que conforman el TPS.

* Just in time: Producir únicamente lo que era necesario, únicamente la cantidad que se necesitaba ysolamente cuando se necesitaba.

* Heijunka: Permite amortiguar las variaciones de la demanda produciendo, por pequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea de producción. El objetivoprincipal de Heijunka, es nivelar la demanda, ya que la mayoría de las veces la demanda de los clientes es muy variable lo que se hace con esta técnica es nivelarla para poder cumplir con la misma.

*Jidoka: Automatización. Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. Así, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática omanualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso...